7S现场改善流程是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的优化方法。

7S现场改善流程是一种基于日本管理理念的全面且系统的现场管理方法，旨在通过一系列相互关联的步骤和活动，对工作场所进行持续优化，以提高工作效率、保障安全、提升员工素养并促进节约，以下是关于7S现场改善流程的详细阐述：

7S的含义及目的

含义：7S即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Save）。

目的：通过实施7S管理，打造一个整洁、有序、高效、安全且节能的工作环境，提高员工的工作效率和满意度，同时减少浪费和成本，提升企业的整体竞争力。

1、整理（Seiri）

定义：将工作场所中的物品进行分类，区分出需要与不需要的物品，并将不需要的物品清理出现场。

实施方法：

- 全面检查工作场所，包括各个角落、抽屉、柜子等，找出所有物品。

- 对物品进行评估，确定其是否为当前工作所必需，以及是否在近期内会使用。

- 对于不需要的物品，可以进行变卖、捐赠或直接丢弃，确保工作场所只保留必要的物品，避免空间浪费和视觉干扰。

预期效果：工作场所变得宽敞明亮，物品摆放有序，易于寻找和使用，减少因寻找物品而浪费的时间。

2、整顿（Seiton）

定义：对工作场所进行合理的布局和设计，使物品有固定的存放位置，并且摆放整齐，便于取用和管理。

实施方法：

- 根据工作流程和使用频率，合理划分工作区域，如办公区、生产区、仓储区等。

- 在每个区域内，确定物品的存放位置，并使用标识牌、标签等进行明确标注，让员工一眼就能看清物品的归属地。

- 对于常用的物品，应放置在容易拿到的地方；不常用的物品则可以放在相对较远的位置，但也要便于查找。

预期效果：提高工作效率，减少因寻找物品或工具而造成的等待时间，使工作流程更加顺畅。

3、清扫（Seiso）

定义：定期对工作场所进行全面清洁，包括地面、墙壁、设备、工具等，清除灰尘、垃圾和杂物。

实施方法：

- 制定详细的清扫计划，明确清扫的区域、责任人和时间安排。

- 选择合适的清洁工具和清洁剂，如扫帚、拖把、抹布、清洁剂等，根据不同的清洁对象和污渍程度进行清洁。

- 不仅要注意表面的清洁，还要对一些隐蔽的部位和难以清洁的角落进行彻底清理，确保工作场所干净整洁。

预期效果：营造一个良好的工作环境，提高员工的舒适度和工作积极性，同时也有助于设备的维护和保养，延长设备的使用寿命。

4、清洁（Seiketsu）

定义：在清扫的基础上，进一步对工作场所进行消毒和保养，防止细菌滋生和设备损坏，保持环境的长期整洁和卫生。

实施方法：

- 建立定期的消毒制度，使用合适的消毒剂对工作场所进行消毒，特别是人员经常接触的部位，如门把手、键盘、鼠标等。

- 对设备进行定期的维护保养，如润滑、紧固、调整等，确保设备的正常运行，建立设备档案，记录设备的使用、维修和保养情况。

预期效果：保障员工的健康和安全，减少因设备故障而导致的停工时间和生产损失，提高工作场所的整体品质。

5、素养（Shitsuke）

定义：培养员工的良好习惯和职业道德，使其能够自觉遵守规章制度，尊重他人，共同维护工作场所的和谐氛围。

实施方法：

- 开展培训和教育活动，向员工宣传7S管理的理念和重要性，提高员工的认识和理解。

- 制定明确的规章制度和行为准则，要求员工严格遵守，如按时上下班、穿着整齐、文明用语等。

- 领导以身作则，带头遵守规章制度，为员工树立榜样，引导员工养成良好的工作习惯和行为方式。

预期效果：提升员工的职业素养和团队精神，增强员工的归属感和责任感，促进企业文化建设。

6、安全（Safety）

定义：确保工作场所的安全性，预防事故的发生，保障员工的人身安全和企业的财产安全。

实施方法：

- 进行安全风险评估，识别工作场所中存在的潜在安全隐患，如电气设备是否漏电、消防设施是否完好、通道是否畅通等。

- 采取相应的安全措施，如设置警示标志、安装防护装置、进行安全培训等，消除安全隐患。

- 定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力和安全意识。

预期效果：降低事故发生的概率，保护员工的生命安全和企业的利益，创造一个安全稳定的工作环境。

7、节约（Save）

定义：倡导节约的理念，鼓励员工在工作中合理利用资源，减少浪费，降低成本。

实施方法：

- 开展节约宣传教育活动，提高员工的节约意识，让员工认识到节约的重要性。

- 制定节约措施和标准，如节约用水、用电、用纸等，鼓励员工在日常生活中养成节约的好习惯。

- 对资源进行合理配置和利用，优化生产工艺和流程，减少原材料和能源的消耗。

预期效果：降低企业的运营成本，提高企业的经济效益和社会效益。

7S现场改善的实施步骤

1、制定计划：明确7S现场改善的目标、范围、步骤和时间表，制定详细的实施计划，目标要具体、可衡量、可实现、相关联和有时限（SMART原则），以便对改善效果进行评估和跟踪。

2、成立团队：组建一个由不同部门和岗位的员工组成的7S推行团队，明确各成员的职责和分工，团队成员应具备相关的知识和技能，并且对7S管理有热情和积极性。

3、培训教育：对全体员工进行7S知识的培训，让他们了解7S的含义、目的和实施方法，提高员工的认知水平和参与度，培训内容可以包括理论讲解、案例分析、现场演示等多种形式。

4、组织实施：按照制定的计划和标准，逐步推进7S现场改善工作，从整理开始，依次进行整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约的实施，在实施过程中，要注意细节，确保各项工作落到实处。

5、检查评估：定期对7S现场改善的实施情况进行检查和评估，发现问题及时整改，可以通过现场检查、问卷调查、员工反馈等方式收集信息，对改善效果进行量化评估，如计算工作效率的提升、浪费的减少、安全事故的发生率等指标的变化情况。

6、持续改进：根据检查评估的结果，归纳经验教训，对存在的问题进行分析和改进，不断优化7S现场改善的流程和方法，持续提高现场管理水平，要鼓励员工提出改进建议，形成全员参与持续改进的良好氛围。

7S现场改善流程的意义和作用

1、提高工作效率：通过整理、整顿等措施，减少了员工寻找物品和工具的时间，使工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。

2、保证产品质量：清洁的环境有助于防止产品受到污染和损坏，严格的素养要求能够确保员工严格按照操作规程进行生产，从而提高产品的质量稳定性。

3、增强员工归属感：良好的工作环境和团队氛围能够让员工感到舒适和自豪，提高员工的归属感和忠诚度。

4、促进企业文化建设：7S管理理念的贯彻实施有助于培养员工的自律意识、团队合作精神和责任感，促进企业文化建设。

5、提升企业形象：整洁、有序的工作场所能够给客户留下良好的印象，提升企业的形象和信誉度。