航空工业6S管理精髓在于整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，提升效率与品质。

航空工业的6S管理精髓主要体现在以下几个方面：

一、整理（Seiri）

1、区分必需品与非必需品：在航空工业的工作场所中，如生产车间、办公室、仓库等，明确区分现场存在的各类物品，将与生产、工作无关的私人物品、废弃材料、多余的工具等非必需品清除出工作区域，只保留完成生产任务、保障工作流程正常运行所必需的设备、工具、原材料、文件资料等，例如在飞机零部件生产车间，清理掉不再使用的旧模具和损坏的工具，使工作空间更加简洁，减少寻找工具和材料的时间浪费，提高工作效率。

2、优化空间利用：通过对物品的整理，合理规划工作区域的布局，为设备和人员操作提供更宽敞、便捷的空间，比如在飞机装配车间，根据飞机部件的大小和装配流程，重新规划零部件存放区和装配操作区，确保各区域之间物流顺畅，避免因空间拥挤导致的工作效率低下和安全隐患。

二、整顿（Seiton）

1、定位摆放：对整理后留下的必需品进行科学合理的放置，确定其在工作场所中的固定位置，并进行清晰的标识，例如在航空维修车间，各种维修工具都有专门的工具架或抽屉进行存放，并且在工具上贴上标签，注明工具的名称、规格和使用方法，方便维修人员快速找到所需工具，提高工作效率。

2、定置管理标准化：制定统一的定置管理标准，要求所有员工严格按照标准执行，无论是生产设备、办公用品还是物料的摆放，都要遵循一定的规则和方法，使工作场所的物品摆放整齐有序，形成规范化的工作环境，比如在航空电子设备生产车间，规定电路板、芯片等电子元件必须在防静电盒内定置存放，并且防静电盒的位置要与生产设备的操作位置相匹配，以减少生产过程中的静电干扰和元件损坏风险。

三、清扫（Seiso）

1、保持工作场所清洁：定期对工作区域进行全面清扫，包括地面、墙壁、天花板、设备表面等各个部位，清除灰尘、油污、杂物等污染物，保持工作环境的整洁干净，例如在飞机发动机制造车间，每天下班前都要对设备和地面进行清扫，防止金属屑和油污堆积，影响设备精度和产品质量。

2、设备清洁维护：对生产设备进行深度清洁和维护，确保设备的正常运行和使用寿命，不仅要清除设备表面的污垢，还要检查设备的内部结构，及时发现并处理潜在的故障隐患，比如在航空液压系统生产设备的清扫过程中，要拆开设备的滤网进行清洗，更换磨损的密封件，以保证设备的液压性能稳定。

四、清洁（Seiketsu）

1、制度化清洁流程：将清扫工作纳入日常管理制度，制定详细的清洁计划和操作规范，明确每个岗位、每个区域的清洁责任人和清洁时间间隔，使清洁工作成为一种常态化的工作习惯，例如在航空企业的办公区域，规定每天早上上班前由保洁人员对公共区域进行清扫，各部门员工负责自己办公区域的卫生清洁，确保整个办公环境的整洁有序。

2、维持整理、整顿和清扫成果：通过持续不断的清洁工作，巩固整理、整顿和清扫所取得的成果，防止问题反弹，定期对工作场所进行检查和评估，及时发现并解决清洁工作中的问题，保持工作环境的长期稳定和良好状态，比如在航空企业的仓库管理中，每周对仓库进行一次全面检查，确保货物摆放整齐、库存准确无误，同时对仓库的清洁状况进行评估，及时改进不足之处。

五、素养（Shitsuke）

1、培养员工良好习惯：通过培训、教育等方式，提高员工的自律性和责任感，使其自觉遵守6S管理规定，养成保持工作环境整洁、遵守操作规程、注重细节等工作习惯，例如在航空企业的新员工入职培训中，专门安排6S管理课程，向新员工讲解6S的重要性和具体内容，引导他们从入职第一天起就养成良好的工作习惯。

2、提升员工职业素养：注重员工的职业操守、敬业精神和团队协作精神的培养，使员工在工作中能够积极主动、认真负责地完成任务，不断提高自身的业务能力和综合素质，比如在航空科研项目中，团队成员通过相互学习、相互监督，共同遵守6S管理要求，营造良好的科研氛围，提高项目的研发效率和质量。

六、安全（Security）

1、预防事故发生：在航空工业中，安全是至关重要的环节，6S管理强调消除工作场所的安全隐患，通过合理的布局、规范的操作流程和完善的安全制度，预防各类事故的发生，例如在飞机总装车间，设置明显的安全警示标志，划分危险区域，对员工进行安全培训，确保员工在操作过程中严格遵守安全规定，避免因人为失误导致的安全事故。

2、保障员工健康与安全：关注员工的身体健康和工作安全，提供必要的安全防护措施和个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等，定期对工作环境进行安全检测和评估，及时发现并解决可能存在的健康和安全问题，比如在航空复合材料加工车间，由于加工过程中会产生粉尘和有害气体，企业为员工配备了专业的防护口罩和通风设备，保障员工的呼吸系统健康。

七、管理创新与持续改进

1、创新验收方式：中航工业在6S管理中引入了国际通行的ISO系列标准认证审核机制，将原6S管理验收工作的验收、复查两种形式细化为验收审核、监督审核和复评审核三种，规定6S管理各等级资格有效期为五年，有效期内需要进行至少一次的监督审核，有效期满前需要进行复评审核，这种验收方式的改变既符合国际管理体系认证的通行模式，又为6S管理工作的长效机制提供了保障。

2、结合实际不断优化：在推进6S管理的过程中，中航工业注重结合自身实际情况，不断探索和创新管理方法，针对航空工业的特点，制定了具有行业特色的6S管理标准和评价体系，将安全生产要求、现场质量要求等纳入其中，使6S管理更加贴近实际工作需求，鼓励各单位在实际工作中归纳经验教训，提出改进建议，不断完善6S管理体系。

八、全员参与和团队协作

1、广泛的群众基础：6S管理的推行需要全体员工的共同参与和支持，在项目开展前期，通过大力宣传和培训，让广大干部员工了解6S管理的重要性和具体内容，提高员工的认知度和认可度，只有当员工充分认识到6S管理对企业发展和个人工作的积极意义时，才会积极主动地参与到管理活动中来。

2、明确的统一规范：制定统一的6S管理方案、计划和具体的管理要求，让公司下属各单位、各部门明确何人、何时、何地、以何种方式去具体落实该项目，并达到何种目标，这样可以确保在不同单位或部门、不同环境、不同场地或设施设备条件下，该项目的实施方法明确且统一。

3、强大的执行力度：领导层的重视和支持是6S管理顺利推行的关键，领导要不遗余力地利用各种相关资源，起到带头作用；项目工作小组要密切关注项目进展情况，适时视情调整方案或要求，对项目持续监管；广大员工要在做好本职工作之余，直接参与或间接支持该项目的开展。

九、与其他管理体系的融合

1、与质量管理体系融合：6S管理中的整理、整顿、清扫等工作有助于优化工作环境和流程，提高工作质量和效率，这与质量管理体系的目标是一致的，通过将6S管理理念融入质量管理体系中，可以使企业在保证产品质量的同时，提升整体管理水平，例如在航空产品的生产过程中，通过6S管理对生产现场进行整理和整顿，可以减少生产过程中的差错和浪费，提高产品的合格率。

2、与安全管理体系的融合：安全是航空工业的核心要素之一，6S管理中的安全环节强调预防事故发生和保障员工健康与安全，这与安全管理体系的出发点相同，将6S管理与安全管理体系相结合，可以进一步强化企业的安全管理工作，比如在航空维修企业中，通过6S管理对维修现场进行规范管理，加强安全隐患排查和整改，可以有效降低维修过程中的安全风险。

十、注重细节和持续改进

1、关注细节：航空工业对产品的质量要求极高，任何一个小的细节都可能影响到飞行安全，6S管理注重对工作场所的每一个角落、每一个环节进行细致的管理和改进，例如在飞机零部件加工过程中，对刀具的摆放角度、切削液的使用量等细节都有严格的要求，以确保零件的加工精度和质量。

2、持续改进：6S管理不是一次性的活动，而是一个持续改进的过程，企业要定期对6S管理工作进行检查和评估，发现问题及时整改，不断完善管理体系和工作流程，通过持续改进，使企业的管理水平和生产效率不断提升，适应市场的变化和发展需求。

航空工业的6S管理精髓在于通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等方面的综合管理，结合管理创新、全员参与、与其他管理体系融合以及注重细节和持续改进等理念和方法，实现工作场所的规范化、标准化和精细化管理，提高企业的生产效率、产品质量和员工素养，为企业的可持续发展奠定坚实的基础。

FAQs：

1、航空工业6S管理中的“素养”主要指什么？

答：航空工业6S管理中的“素养”主要指通过培训、教育等方式培养员工的良好习惯和职业素养，这包括提高员工的自律性、责任感，使其自觉遵守6S管理规定；同时注重员工的职业操守、敬业精神和团队协作精神的培养，使员工在工作中能够积极主动、认真负责地完成任务，不断提高自身的业务能力和综合素质。

2、航空工业6S管理如何与其他管理体系相融合？

答：航空工业6S管理与其他管理体系的融合主要体现在以下两个方面：一是与质量管理体系融合，6S管理中的整理、整顿、清扫等工作有助于优化工作环境和流程，提高工作质量和效率；二是与安全管理体系融合，6S管理中的安全环节强调预防事故发生和保障员工健康与安全，这与安全管理体系的出发点相同，通过将6S管理理念融入其他管理体系中，可以进一步强化企业的管理工作。

小编有话说：航空工业的6S管理精髓是一种全面、系统且注重持续改进的管理理念和方法，它不仅有助于提高工作效率和产品质量，还能培养员工的良好素养和职业精神，在实际推行过程中，企业应根据自身情况灵活运用这些精髓要点，不断探索适合自身发展的管理模式。