5S是标准化工作归纳，因为它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，实现工作环境的有序化和规范化。
5S是标准化工作的原因主要有以下几点：
1、规范现场管理：5S中的整理、整顿、清扫、清洁和素养，分别从不同方面对工作现场的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，使现场管理达到规范化，例如整理区分要与不要的东西，让职场除了要用的东西以外不放置其他物品，从而腾出空间活用；整顿将需要的东西依规定定位、定量摆放整齐并明确标示，实现“三定”，即定名、定量、定位，方便快速取用物品，排除寻找的浪费；清扫清除职场内的脏污并防止污染发生，保持环境干净明亮；清洁将前面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果；素养则培养员工按规定行事、养成良好工作习惯，提升员工的品质，这种全面且细致的规范要求，使得工作现场的各个方面都能遵循统一的标准，从而实现标准化管理。
2、稳定生产品质：通过5S的实施，能够营造优良的工作环境，而优良的工作环境是保障产品品质的基础，例如在清扫步骤中，经常性地对工作区域进行清洁和检查，可以及时发现设备的故障隐患、工艺的异常等问题，从而采取相应的措施进行调整和改进，避免因设备故障、工艺问题等导致产品品质不稳定，5S强调员工养成良好的工作习惯，如遵守作业标准、按规定操作等，这也有助于减少人为因素对产品品质的影响，从而使生产品质保持稳定，符合标准化的要求。
3、提高工作效率：5S中的整顿和清洁等工作，能够让物品摆放有序、工作场所整洁，员工在工作时无需花费过多时间寻找工具、材料等物品，减少了时间的浪费，提高了工作效率，良好的工作环境和规范的工作习惯也能使员工保持良好的工作状态，减少因情绪、疲劳等因素导致的效率低下问题，通过5S的实施，企业能够建立起高效的工作流程和秩序，使各项工作都能够按照预定的标准和流程顺利进行，进而实现工作效率的提升和标准化运作。
4、降低生产成本：整理可以清理出不要的物品，避免不必要的库存积压，节约了空间成本；通过5S的实施，能够减少生产过程中的各种浪费现象，如寻找物品的时间浪费、因故障导致的停工浪费等，降低了生产成本，稳定的生产品质和高效的工作效率也有助于企业提高生产效率，增加产量，进一步降低单位产品的生产成本，从而实现成本的有效控制和标准化管理。
5、保障安全生产：5S中的整理、整顿等措施可以使工作场所宽敞明亮、通道畅通，危险处一目了然，物品摆放有序，减少了因杂物堆积、通道不畅等原因引发的安全事故隐患，员工在素养提升的过程中，会逐渐养成遵守安全规定、正确使用保护器具等良好的习惯，降低工伤事故的发生率，保障了企业的安全生产，这也是企业标准化管理的重要体现。
6、促进持续改进：5S活动不是一次性的行动，而是需要长期坚持和不断循环的过程，通过定期的检查、评估和改进，企业能够及时发现5S实施过程中存在的问题和不足之处，并采取相应的措施加以解决，从而实现持续改进和不断提升，这种持续改进的机制有助于企业不断完善自身的管理体系和工作流程，使其更加符合标准化的要求，适应市场的变化和发展。
7、提升企业形象：整齐清洁的工作环境容易吸引顾客，让顾客对企业产生良好的印象，增强他们下订单的信心，由于口碑相传，还会吸引更多的人来企业参观学习，提升企业的威望和知名度，这有助于企业在市场竞争中脱颖而出，树立良好的品牌形象，为企业的发展带来更多的机会和优势。
8、便于监督与评估：5S的每个环节都有明确的标准和要求，这使得企业在实施过程中能够有清晰的依据来进行监督和评估，可以通过检查物品的摆放是否符合规定、工作场所是否整洁干净、员工是否遵守操作规范等方面来判断5S工作的执行情况，及时发现问题并进行整改，这种可监督性和可评估性有利于企业对5S工作进行有效的管理和控制，确保其达到预期的效果和标准化水平。
