7S现场管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约，旨在优化工作环境与提升效率。
整理（Seiri）
含义：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所，例如在车间中，清理长期不用的工具、设备和原材料，只保留当前生产所需的物品，避免工作现场杂乱无章，提高寻找工具和材料的效率。
| 对比项目 | 整理前 | 整理后 |
| 工作区域 | 物品堆积杂乱，通道不畅 | 区域划分明确，物品摆放有序，通道畅通 |
| 寻找物品时间 | 平均每次10分钟以上 | 缩短至2 - 3分钟 |
整顿（Seiton）
含义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品，比如在办公室，办公用品如文件、笔、胶水等都有固定的存放位置，并且贴上标签，使用时能快速找到，提高工作效率。
| 对比项目 | 整顿前 | 整顿后 |
| 文件查找时间 | 需要翻找多个文件夹，平均耗时5 - 8分钟 | 根据标签指引，1 - 2分钟即可找到所需文件 |
| 办公环境整洁度 | 桌面杂乱，文件随意堆放 | 桌面整洁，物品摆放有序，取用方便 |
清扫（Seiso）
含义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害，例如在工厂车间，定期清扫地面、设备表面的灰尘和油污，不仅能为员工创造一个舒适的工作环境，还能防止灰尘进入设备影响产品质量，减少因滑倒等造成的安全事故。
| 对比项目 | 清扫前 | 清扫后 |
| 设备故障率 | 由于灰尘油污影响，每月故障2 - 3次 | 清洁后，每月故障降低至1次以内 |
| 工作环境清洁度 | 地面有垃圾、灰尘，设备表面有油污 | 地面干净，设备表面光洁，无油污和灰尘积聚 |
清洁（Seiketsu）
含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果，通过制定清洁计划和标准，确保整理、整顿和清扫的工作持续进行，形成良好的工作习惯，例如制定每日、每周、每月的清洁任务清单，责任到人，保证工作场所始终处于清洁状态。
| 对比项目 | 清洁制度实施前 | 清洁制度实施后 |
| 环境维持时间 | 只能保持短期清洁，很快又变乱、脏 | 长期保持良好的清洁状态，环境整洁有序得到持续维护 |
| 员工清洁意识 | 缺乏主动清洁意识，依赖临时突击打扫 | 养成良好清洁习惯，自觉维护环境卫生 |
素养（Shitsuke）
含义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神，比如在日常工作中，员工自觉遵守公司的规章制度，按时出勤、规范操作设备、文明礼貌待人等，提升整个团队的工作氛围和形象。
| 对比项目 | 素养培养前 | 素养培养后 |
| 员工违规行为次数 | 每月平均5 - 6次 | 减少至每月1 - 2次 |
| 团队协作效率 | 沟通不畅，协作困难，任务完成周期长 | 沟通顺畅，协作默契，任务高效完成 |
安全（Security）
含义：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下，例如在建筑施工现场，设置明显的安全警示标志，对施工人员进行安全培训，要求他们正确佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工过程安全无事故。
| 对比项目 | 安全管理措施实施前 | 安全管理措施实施后 |
| 事故发生率 | 每年发生2 - 3起安全事故 | 全年无重大安全事故，轻微安全事故减少50% |
| 员工安全意识 | 安全意识淡薄，存在侥幸心理 | 安全意识强烈，严格遵守安全操作规程 |
节约（Save）
含义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存等各种资源浪费。
目的：消除浪费，降低企业成本，提高企业效益，例如在生产过程中，通过优化生产流程、合理利用原材料、减少库存积压等方式，实现资源的最大化利用，降低生产成本。
| 对比项目 | 节约措施实施前 | 节约措施实施后 |
| 生产成本 | 原材料浪费率达10%，库存积压占用资金多 | 原材料浪费率降低至3%以下，库存周转率提高30% |
| 能源消耗 | 设备能耗高，能源浪费严重 | 通过节能改造，单位产品能耗降低20% |
相关问答FAQs
问题1：7S管理中，如何确保整理工作的有效实施？
回答：要对所有物品进行全面盘点和分类，明确区分必需品和非必需品，对于非必需品，要及时处理，如变卖、废弃或转移至其他合适地点，建立定期检查机制，防止非必需品再次混入工作场所，可以通过开展整理活动竞赛、设立奖励机制等方式，提高员工参与整理的积极性和主动性。
问题2：在推行7S管理过程中，遇到员工抵触情绪怎么办？
回答：要先了解员工抵触的原因，可能是对7S管理理念不理解、担心增加工作量或改变工作习惯等，针对这些原因，加强宣传教育，向员工详细解释7S管理的意义、目标以及对个人和企业的好处，安排专门的培训课程和现场指导，让员工逐步掌握7S管理的方法和技巧，对于积极配合和取得良好效果的员工给予表彰和奖励，树立榜样，带动其他员工积极参与。
小编有话说
7S现场管理是一种非常实用且有效的管理方法，它涵盖了从环境整理到人员素养培养等多个方面，企业若能真正落实7S管理，不仅能改善工作环境、提高工作效率、保障安全生产，还能增强员工的归属感和团队凝聚力，为企业的可持续发展奠定坚实基础，希望各个企业都能重视并积极推行7S现场管理。
