“5s”各对象通常指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
1、整理（Seiri）：区分现场需要与不需要的东西，将不需要的物品处理掉，比如撤去多余的设备、管线、工具、模型和个人物品等，目的是改善和增加作业面积，使现场无杂物，行道通畅，提高工作效率，保障安全，减少磕碰机会，提高质量，消除管理上的混放、混料等差错事故，减少库存量，节约资金，并改变作风，提高工作情绪。
2、整顿（Seiton）：把需要的人、事、物加以定量、定位，经过整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业，例如物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理，根据物品使用的频率来确定摆放位置；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
3、清扫（Seiso）：去除现场的脏物、垃圾、污点，经常清扫、检查，形成制度，采取根治污物的对策，如彻底改善设备漏水、漏油、漏气以及易落下灰尘等状况，创建一个明快、舒畅的工作环境，自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不增加专门的清扫工，清扫设备时要同设备的点检结合起来，清扫即点检，同时做好设备的润滑工作，清扫也是保养。
4、清洁（Seiketsu）：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，维持其成果，保持环境、物品等的清洁状态，如车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，包括工作服、仪表等；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；还要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
5、素养（Shitsuke）：努力提高人员的修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，即使开展了也难以坚持，通过素养的培养，使员工自觉遵守和执行各种规章制度和标准，养成良好的工作习惯和行为规范。
01. 5S中的“整理”主要是区分要与不要的东西并将不要的东西处理掉，“整顿”是把需要的东西定量定位摆放以便快速取用，二者有何区别？
答：“整理”侧重于对物品的筛选和清理，目的是去除不需要的物品，让现场无杂物，腾出空间，为后续的整顿等操作提供基础，而“整顿”更强调对留下物品的合理布置和摆放，注重物品放置的位置、方式等的规划，以达到高效取用、避免差错等目的。
02、5S活动中的“清扫”和“清洁”有什么不同？
答：“清扫”主要是去除现场的脏物、垃圾、污点等，重点在于对现场环境的清洁动作和对设备等的维护保养，强调的是具体的清洁行为，而“清洁”则是将清扫等的工作制度化、规范化，维持其成果，更侧重于保持环境、物品等的持续清洁状态，包括车间环境、工人自身以及整个工作氛围等方面的清洁维护。
小编有话说：5S管理法看似简单，实则蕴含着深刻的管理智慧，它从整理开始，让我们学会取舍，去除不必要的负担；通过整顿，使物品摆放有序，提高工作效率；清扫则让我们注重细节，保持环境整洁；清洁更是将这种整洁上升到制度化层面，确保长期维持；而素养则是5S的灵魂所在，只有全员素质提升，才能真正将5S理念贯彻到底，希望每个企业都能重视并践行5S管理法，让工作环境更加整洁高效！
