Tnpm是什么？定义与主要功能解析- 企拓网

TnPM是指全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance），它是一种以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。

全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance，简称TnPM）是一种以设备综合效率和完全有效生产率为目标的生产和设备保养维修体制，它通过全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础，以下是关于TnPM的详细解释：

TnPM的核心理念与目标

1、核心理念：TnPM强调全员参与、步步深入，通过制定规范、执行规范、评估效果、不断改善来推进TPM（全面生产维护），它不仅关注设备的维护和保养，还注重员工行为的规范化和全员参与的重要性。

2、目标：TnPM的主要目标是提高设备的综合效率和完全有效生产率，这意味着不仅要确保设备的正常运行，还要优化生产过程，减少浪费，提高生产效率和产品质量。

1、五个六架构：TnPM建立了五个六架构，包括6S（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）、6I（六个改善方向）、6Z（六个零目标）、6T（六个工具）和6H（清除六个源头），这些架构为TnPM的实施提供了全面的指导和支持。

6S：是TnPM的基础，通过整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养的提升，为企业创造一个整洁、有序、安全的工作环境。

6I：关注影响生产效率和设备效率的环节、产品质量和服务质量的细微之处等六个方面的改善。

6Z：追求质量零缺陷、材料零库存、安全零事故等六个“零”目标。

6T：包括单点课程OPL体系、可视化管理、目标管理等六个工具，用于支持TnPM的实施。

6H：清除污染源、清扫困难源等六个源头，以消除生产过程中的问题和隐患。

2、SOON模式：这是TnPM的一个重要组成部分，即策略—现场信息—组织—规范化流程，它通过收集现场信息，制定维修策略，组织维修活动，并规范维修行为和评价维修质量，以确保设备的稳定运行和高效维护。

3、FROG模式：这是TnPM中用于员工成长的模式，旨在通过分析员工的工作能力和成长约束，制定个人成长计划，并通过目标导向的培训和自主式的单点课程培训体系建立，帮助员工实现持续成长。

4、全员参与与规范化：TnPM强调全员参与，从最高领导到每个员工都要参与到设备的维护和管理中来，它注重规范化管理，通过制定和执行一系列规范来确保设备的稳定运行和高效维护。

1、实施步骤：TnPM的实施通常分为三个阶段，第一阶段是建立组织、培训人才、确定目标和制定计划；第二阶段是通过6S切入、难题攻关、样板规范、全面推广等活动来推进TnPM的实施；第三阶段是考核量化、指标评价、员工激励和循环前进。

2、实施效果：TnPM的实施可以显著提高企业的装备管理水平和经济效益，通过规范化管理和全员参与，企业可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率和产品质量，降低维护成本和运营风险，TnPM还可以促进员工的持续成长和企业文化建设，提升企业的整体竞争力。

项目	描述
核心理念	全员参与、步步深入，通过制定规范、执行规范、评估效果、不断改善来推进TPM。
目标	提高设备的综合效率和完全有效生产率。
主要内容与特点	五个六架构（6S、6I、6Z、6T、6H）、SOON模式、FROG模式、全员参与与规范化。
实施步骤	建立组织与培训人才、6S切入与难题攻关、考核量化与指标评价。
实施效果	提高装备管理水平和经济效益，减少设备故障和停机时间，提高生产效率和产品质量，降低维护成本和运营风险。