tnpm五阶评价体系是设备管理领域的一套评价标准，包括零阶、一阶、二阶、三阶和五阶，其中五阶代表最高管理水平。
TnPM五阶六维评价体系是全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance, TnPM）的重要组成部分，旨在通过科学系统地衡量设备管理水平，推动企业设备管理的进步，五阶六维评价体系包括五个阶段和六个评估模块。
一、五阶评价体系
五阶评价体系将设备管理体系的评价定义为由零阶到五阶的评价体系，零阶代表未通过入阶评价，五阶为最高级，也代表中国制造业设备管理水平的最高阶段。
零阶：未通过入阶评价，表示企业在设备管理方面尚未达到基本要求。
一阶：公司从上至下成立了推进组织，但无专职推进执行机构，相关评价指标总分在500-670分之间。
二阶：公司从上至下成立了推进组织和专职推进执行机构，但缺乏详细工作职责分工，工作不活跃，评价总分在671-800分之间。
三阶：公司从上至下成立了推进组织和专职推进执行机构，有详细工作职责，分工明确，工作活跃，但上下层次组织协调配合不够，评价总分在801-900分之间。
四阶：公司从上至下成立了推进组织和专职推进执行机构，有详细工作职责，分工明确，工作活跃，且上下层次组织协调配合较好，但缺乏跨部门、跨专业的支柱项目组织解决推进中的关键问题，评价总分在901-970之间。
五阶：公司从上至下成立了推进组织和专职推进执行机构，有详细工作职责，分工明确，工作活跃，且上下层次组织协调配合很好，各层工作有声有色，针对问题的支柱项目团队工作活跃，有效解决推进中的问题，评价总分在971-1000分之间。
六维评价内容则分为六个模块，每个模块都关注不同的方面，以确保设备管理体系的全面性和有效性，这六个模块分别是：
1、组织机构健全性：评估企业是否具有健全合理的设备管理组织、TnPM推进机构，以及各个基层生产部门是否有配套的推进组织，组织活动是否活跃是关键。
2、管理流程规范性：评估企业是否拥有简洁、优化的设备维修策略、维修模式、维修资源配置设计；在生产现场是否有设备操作生产工艺作业指导书（作业规范）；维护保养是否有规范（包含清扫、点检、保养、润滑四位一体，诊断、维修六步闭环）；是否有紧急情况的安全防护、环境保护处理流程；各个环节是否有相应时间承诺；是否有员工技能评定制度等。
3、员工士气和素养水平：评估小组活动开展是否活跃，员工参与提案（合理化建议）是否活跃，月提案数占员工人数的比例如何，提案的实施率如何，员工的平均技能级别是多少等。
4、生产（办公）现场状况：评估生产现场定制管理状态，是否有定制图，定制率多高，5S/6s开展情况如何，现场可视化管理是否纳入生产、安全、设备、健康、环境，视板是否生动活泼等。
5、信息与知识资产管理：主要考核设备管理领域计算机管理的应用范畴，以及设备管理知识领域的知识管理体系的建立情况，包括覆盖范围、执行情况、建立体系等。
6、设备管理经济指标：包括设备综合效率（OEE）、完全有效生产率（TEEP）、单位产量维修费用占生产成本的比例、维修费用占设备资产原值比例、备件资金占设备资产比例、备件流动资金周转率、平均故障间隔期（MTBF）、平均维修准备时间、平均维修时间、维修损坏率等。
TnPM五阶六维评价体系是一个全面而系统的设备管理体系评价工具，通过五个阶段和六个维度的评估，帮助企业识别设备管理中的优势和不足，从而制定针对性的改进措施，提升设备管理水平和企业整体竞争力。
