5S变6S增加的“S”是“Safety（安全）”，强调在整理、整顿、清扫、清洁基础上保障安全。
在企业管理领域，5S管理是一种源自日本的现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），随着管理理念的不断发展和企业需求的日益多样化，5S逐渐演变出6S、7S、8S等管理模式，从5S到6S增加的“S”是安全（Safety），以下是详细解释：
1、安全（Safety）的重要性
保障员工人身安全：在企业生产过程中，存在着各种潜在的安全风险，如机械伤害、电气故障、火灾等，实施安全（Safety）管理，能够对这些风险进行识别、评估和控制，确保员工在安全的环境中工作，减少事故的发生，保护员工的生命健康，在工厂车间设置安全防护装置、定期检查设备的安全状况、制定应急预案等，都是保障员工人身安全的重要举措。
确保生产过程的稳定性：安全事故不仅会对员工造成伤害，还可能导致生产中断、设备损坏等问题，影响企业的正常生产秩序，通过加强安全管理，可以预防事故的发生，保证生产过程的连续性和稳定性，提高生产效率，在化工企业中，对危险化学品的存储和使用进行严格的安全管理，能够避免因泄漏、爆炸等事故导致的生产停滞。
符合法律法规要求：各国政府都制定了相关的安全生产法律法规，企业必须遵守这些法规，否则将面临法律制裁，实施安全管理有助于企业满足法律法规的要求，避免因违规行为而带来的法律风险。
提升企业形象和声誉：一个注重安全管理的企业，能够给员工、客户和社会留下负责任的印象，增强社会对企业的信任和认可，这对于企业的长期发展至关重要，良好的企业形象有助于吸引更多的客户、合作伙伴和优秀人才。
2、6S与5S的关系
6S是在5S基础上的发展：6S管理是在5S管理的基础上增加了安全（Safety）要素，它继承了5S管理的精髓，同时更加强调了安全在企业管理中的重要地位，6S管理不是对5S管理的否定或替代，而是对5S管理的完善和补充。
两者的目的一致：5S管理和6S管理的根本目的都是为了提高企业的管理水平、提升工作效率、降低成本、保证产品质量等，它们都是通过对现场环境的改善和管理要素的优化，来实现企业的可持续发展。
6S更适应现代企业的需求：随着社会的发展和进步，企业面临的竞争和挑战越来越激烈，对管理的要求也越来越高，安全管理作为企业管理的重要组成部分，已经成为现代企业不可或缺的一环，6S管理更符合现代企业的发展趋势和需求。
5S变6S增加的“S”是安全（Safety），这一变化体现了企业对安全管理的重视和对员工生命安全的关怀，6S管理在继承5S管理优点的基础上，更加注重安全管理，为企业的稳定发展提供了更有力的保障，企业在推行6S管理时，应将安全理念贯穿于整个管理体系中，不断提高员工的安全意识和安全技能，营造良好的安全文化氛围，从而实现企业的可持续发展。
