在5s推进过程中，应检查设备运行状态、参数设置是否正确、有无异常声响或振动等。

在5S推进过程中，应进行以下检查：

一、整理阶段检查

1、物品分类准确性

- 检查工作场所内的物品是否准确区分为必需品和非必需品，在办公区域，查看桌面和抽屉内是否还有过期文件、未使用的文具等非必需品；在生产车间，检查设备周围是否存在长期不用的工具、废旧零件等。

- 确保非必需品已清理出工作场所，并按照规定程序处理，如丢弃、出售或捐赠等，对于保留的必需品，要检查其数量是否合理，是否超过实际工作所需。

2、空间利用合理性

- 观察工作场所的空间是否得到合理利用，是否存在浪费空间的情况，仓库中货物堆放是否整齐有序，货架是否充分利用，有无闲置空间未被有效使用；办公室内桌椅摆放是否合理，通道是否畅通，有无因物品乱放导致空间狭窄影响通行的情况。

- 检查整理后的工作场所是否保持整洁，地面、墙壁、天花板等是否干净无杂物，为后续的整顿和清扫工作打下良好基础。

二、整顿阶段检查

1、物品定位与标识

- 检查物品是否按照功能、使用频率等因素进行了合理定位，并且有明确的标识，在车间工具柜内，各类工具是否分类存放并贴上标签，注明工具名称、规格和使用方法；在办公室的文件柜中，文件夹是否按照类别标识清晰，方便查找。

- 查看标识是否醒目、牢固且易于理解，能够确保员工在需要时快速找到所需物品，提高工作效率，检查标识的位置是否合适，不会对操作或通行造成阻碍。

2、工作场所布局合理性

- 从整体上评估工作场所的布局是否科学合理，是否符合工作流程和安全要求，生产线上的设备布局是否便于物料的流动和操作，原材料和成品的存放区域是否与生产区域相适应，避免过多的搬运和交叉作业。

- 检查各部门之间的工作衔接是否顺畅，物品的摆放是否有利于团队协作和沟通，设计部门与生产部门的对接区域，相关文件和样品的放置是否便于双方交接和沟通信息。

- 关注临时物品的存放是否有指定区域，并且摆放整齐有序，不会对正常工作秩序造成干扰。

三、清扫阶段检查

1、清洁程度

- 检查工作场所的各个角落是否彻底清扫干净，包括地面、墙壁、门窗、设备表面等，检查地面是否无灰尘、污渍和垃圾，墙角和柱子周围是否有积尘；设备表面是否擦拭干净，无油污和杂物堆积；窗户是否明亮洁净，无手印和灰尘。

- 注意一些容易忽视的地方，如设备底部、柜子顶部、管道背后等，这些地方往往容易积累灰尘和杂物，应重点检查其清洁状况。

2、设备维护与保养

- 查看设备是否进行了日常的清洁、润滑、紧固等维护保养工作，检查设备的外观是否有损坏或腐蚀现象，设备的运行是否正常，有无异常声音或振动，对于生产设备，要检查传动部件是否灵活，润滑油是否充足；对于办公设备，如电脑、打印机等，要检查其表面是否清洁，线路是否整齐。

- 核实设备的维护记录是否完整、准确，是否按照规定的时间和要求进行维护保养工作，确保设备处于良好的运行状态，延长设备使用寿命。

3、污染源控制

- 检查工作场所是否存在污染源，如漏水、漏油、漏气等问题，并采取了有效的控制措施，检查管道连接处是否有泄漏现象，卫生间、茶水间等区域的用水设施是否正常，有无滴水漏水情况；对于可能产生油污的工作区域，是否采取了防污措施，如铺设防油垫、设置接油盘等。

- 关注工作环境中的粉尘、噪音等污染因素，是否采取了相应的防护和治理措施，以保障员工的身体健康和工作环境的舒适。

四、清洁阶段检查

1、标准化执行

- 检查是否将整理、整顿、清扫的工作成果形成了标准化的制度和规范，并且员工严格按照这些标准执行，查看车间是否有明确的卫生清扫标准和设备维护规范，办公室是否有文件整理和桌面清洁的标准流程；检查员工在日常工作中是否按照这些标准进行操作，有无随意性或违规行为。

- 验证标准化制度的执行情况是否得到有效监督和检查，确保各项标准真正落到实处，可以通过现场观察、查阅记录等方式，检查员工是否遵守规定的操作流程和标准，对于不符合标准的情况是否及时纠正和处理。

2、环境维持

- 评估工作场所的整体环境是否保持良好的状态，包括空气质量、温度、湿度等方面是否符合工作要求，检查车间的通风系统是否正常，空气是否清新无异味；办公室的温度是否适宜，空调是否正常运行且温度设定合理。

- 关注环境的持续性改善情况，查看是否定期对工作场所的环境进行监测和评估，及时发现并解决潜在的环境问题，是否定期检查空调滤网的清洁情况、空气净化设备的运行效果等。

五、素养阶段检查

1、员工培训与教育

- 检查企业是否持续开展5S相关的培训和教育活动，员工对5S理念和知识的掌握程度如何，可以通过问卷调查、现场提问等方式了解员工对5S的认识和理解，是否清楚5S的含义、目的和实施方法；检查培训记录和相关资料，查看培训的内容是否全面、系统，培训的频率是否符合要求。

- 评估培训的效果，观察员工在实际工作中是否能够自觉运用5S的理念和方法解决问题，是否养成良好的工作习惯和行为规范，员工是否主动保持工作场所的整洁，是否按照规定摆放物品等。

2、团队协作与沟通

- 考查团队成员之间的协作配合情况，是否能够相互支持、共同推进5S工作，在跨部门的合作项目中，各部门之间是否沟通顺畅，能够及时协调解决出现的问题；在5S整改活动中，员工是否积极参与，提出建设性的意见和建议。

- 关注员工的精神面貌和工作态度，是否积极主动地参与5S活动，是否对5S管理有较高的认同感和归属感，可以通过与员工交流、观察员工的工作表现等方式了解员工的态度和积极性。

六、综合检查与评估

1、整体效果评估

- 从整体上对5S推进的效果进行全面评估，对比实施前后工作场所的变化、工作效率的提升、员工素养的提高等方面，可以通过数据统计、案例分析等方式量化评估5S管理带来的成效，如生产周期缩短了多少、产品质量提高了多少、安全事故减少了多少等。

- 收集客户和员工的反馈意见，了解他们对5S管理的满意度和建议，客户的反馈可以反映企业在服务质量和产品形象方面的提升效果；员工的反馈则有助于发现5S实施过程中存在的问题和不足之处，以便及时调整和改进。

2、持续改进计划

- 根据检查结果和评估结果，制定持续改进计划，明确需要进一步优化的环节和方面，设定改进目标和时间表，并落实到具体的责任人，如果发现某个部门的整理工作还不够彻底，就制定详细的改进方案，加强该部门的整理力度，并在规定时间内完成整改。

- 跟踪持续改进计划的执行情况，定期对改进效果进行再次评估，形成闭环管理，不断推动5S管理水平的提升，通过持续的检查、评估和改进，使5S管理深入企业的日常工作中，成为企业文化的一部分。

七、相关问答

1、问：在5S检查中，发现员工不遵守规定怎么办？

答：首先应对员工进行教育和提醒，告知其违反5S规定的后果以及对工作和团队的负面影响，若多次教育后仍不改正，可根据企业的规章制度给予相应的处罚，如警告、罚款等，要对遵守规定的员工进行公开表扬和奖励，树立正面榜样，引导其他员工向其学习，还需检查企业的5S管理制度是否存在不合理之处，若制度过于繁琐或不切实际，也会影响员工的积极性和执行力，此时应适当调整制度，使其更具可操作性。

2、问：如何确保5S检查的公正性和客观性？

答：成立专门的5S监督检查小组，小组成员由不同部门的员工代表组成，确保涵盖各个层面的视角，制定详细、明确的检查标准和评分细则，避免检查过程中的主观随意性，采用定期检查与不定期抽查相结合的方式，使员工无法提前准备或掩盖问题，检查过程中要做好详细记录，包括检查时间、地点、发现的问题以及对应的照片或视频等证据，以便在评估和反馈时有据可依，鼓励员工对检查过程进行监督和反馈，若发现检查人员存在不公正行为可及时提出申诉。