在5s推进过程中,应检查设备运行状态、参数设置是否正确、有无异常声响或振动等。

在5S推进过程中,应进行以下检查:
一、整理阶段检查
1、物品分类准确性
- 检查工作场所内的物品是否准确区分为必需品和非必需品,在办公区域,查看桌面和抽屉内是否还有过期文件、未使用的文具等非必需品;在生产车间,检查设备周围是否存在长期不用的工具、废旧零件等。
- 确保非必需品已清理出工作场所,并按照规定程序处理,如丢弃、出售或捐赠等,对于保留的必需品,要检查其数量是否合理,是否超过实际工作所需。
2、空间利用合理性
- 观察工作场所的空间是否得到合理利用,是否存在浪费空间的情况,仓库中货物堆放是否整齐有序,货架是否充分利用,有无闲置空间未被有效使用;办公室内桌椅摆放是否合理,通道是否畅通,有无因物品乱放导致空间狭窄影响通行的情况。
- 检查整理后的工作场所是否保持整洁,地面、墙壁、天花板等是否干净无杂物,为后续的整顿和清扫工作打下良好基础。
二、整顿阶段检查
1、物品定位与标识

- 检查物品是否按照功能、使用频率等因素进行了合理定位,并且有明确的标识,在车间工具柜内,各类工具是否分类存放并贴上标签,注明工具名称、规格和使用方法;在办公室的文件柜中,文件夹是否按照类别标识清晰,方便查找。
- 查看标识是否醒目、牢固且易于理解,能够确保员工在需要时快速找到所需物品,提高工作效率,检查标识的位置是否合适,不会对操作或通行造成阻碍。
2、工作场所布局合理性
- 从整体上评估工作场所的布局是否科学合理,是否符合工作流程和安全要求,生产线上的设备布局是否便于物料的流动和操作,原材料和成品的存放区域是否与生产区域相适应,避免过多的搬运和交叉作业。
- 检查各部门之间的工作衔接是否顺畅,物品的摆放是否有利于团队协作和沟通,设计部门与生产部门的对接区域,相关文件和样品的放置是否便于双方交接和沟通信息。
- 关注临时物品的存放是否有指定区域,并且摆放整齐有序,不会对正常工作秩序造成干扰。
三、清扫阶段检查
1、清洁程度
- 检查工作场所的各个角落是否彻底清扫干净,包括地面、墙壁、门窗、设备表面等,检查地面是否无灰尘、污渍和垃圾,墙角和柱子周围是否有积尘;设备表面是否擦拭干净,无油污和杂物堆积;窗户是否明亮洁净,无手印和灰尘。

- 注意一些容易忽视的地方,如设备底部、柜子顶部、管道背后等,这些地方往往容易积累灰尘和杂物,应重点检查其清洁状况。
2、设备维护与保养
- 查看设备是否进行了日常的清洁、润滑、紧固等维护保养工作,检查设备的外观是否有损坏或腐蚀现象,设备的运行是否正常,有无异常声音或振动,对于生产设备,要检查传动部件是否灵活,润滑油是否充足;对于办公设备,如电脑、打印机等,要检查其表面是否清洁,线路是否整齐。
- 核实设备的维护记录是否完整、准确,是否按照规定的时间和要求进行维护保养工作,确保设备处于良好的运行状态,延长设备使用寿命。
3、污染源控制
- 检查工作场所是否存在污染源,如漏水、漏油、漏气等问题,并采取了有效的控制措施,检查管道连接处是否有泄漏现象,卫生间、茶水间等区域的用水设施是否正常,有无滴水漏水情况;对于可能产生油污的工作区域,是否采取了防污措施,如铺设防油垫、设置接油盘等。
- 关注工作环境中的粉尘、噪音等污染因素,是否采取了相应的防护和治理措施,以保障员工的身体健康和工作环境的舒适。
四、清洁阶段检查
1、标准化执行
- 检查是否将整理、整顿、清扫的工作成果形成了标准化的制度和规范,并且员工严格按照这些标准执行,查看车间是否有明确的卫生清扫标准和设备维护规范,办公室是否有文件整理和桌面清洁的标准流程;检查员工在日常工作中是否按照这些标准进行操作,有无随意性或违规行为。
- 验证标准化制度的执行情况是否得到有效监督和检查,确保各项标准真正落到实处,可以通过现场观察、查阅记录等方式,检查员工是否遵守规定的操作流程和标准,对于不符合标准的情况是否及时纠正和处理。
2、环境维持
- 评估工作场所的整体环境是否保持良好的状态,包括空气质量、温度、湿度等方面是否符合工作要求,检查车间的通风系统是否正常,空气是否清新无异味;办公室的温度是否适宜,空调是否正常运行且温度设定合理。
- 关注环境的持续性改善情况,查看是否定期对工作场所的环境进行监测和评估,及时发现并解决潜在的环境问题,是否定期检查空调滤网的清洁情况、空气净化设备的运行效果等。
五、素养阶段检查
1、员工培训与教育
- 检查企业是否持续开展5S相关的培训和教育活动,员工对5S理念和知识的掌握程度如何,可以通过问卷调查、现场提问等方式了解员工对5S的认识和理解,是否清楚5S的含义、目的和实施方法;检查培训记录和相关资料,查看培训的内容是否全面、系统,培训的频率是否符合要求。
- 评估培训的效果,观察员工在实际工作中是否能够自觉运用5S的理念和方法解决问题,是否养成良好的工作习惯和行为规范,员工是否主动保持工作场所的整洁,是否按照规定摆放物品等。
2、团队协作与沟通
- 考查团队成员之间的协作配合情况,是否能够相互支持、共同推进5S工作,在跨部门的合作项目中,各部门之间是否沟通顺畅,能够及时协调解决出现的问题;在5S整改活动中,员工是否积极参与,提出建设性的意见和建议。
- 关注员工的精神面貌和工作态度,是否积极主动地参与5S活动,是否对5S管理有较高的认同感和归属感,可以通过与员工交流、观察员工的工作表现等方式了解员工的态度和积极性。
六、综合检查与评估
1、整体效果评估
- 从整体上对5S推进的效果进行全面评估,对比实施前后工作场所的变化、工作效率的提升、员工素养的提高等方面,可以通过数据统计、案例分析等方式量化评估5S管理带来的成效,如生产周期缩短了多少、产品质量提高了多少、安全事故减少了多少等。
- 收集客户和员工的反馈意见,了解他们对5S管理的满意度和建议,客户的反馈可以反映企业在服务质量和产品形象方面的提升效果;员工的反馈则有助于发现5S实施过程中存在的问题和不足之处,以便及时调整和改进。
2、持续改进计划
- 根据检查结果和评估结果,制定持续改进计划,明确需要进一步优化的环节和方面,设定改进目标和时间表,并落实到具体的责任人,如果发现某个部门的整理工作还不够彻底,就制定详细的改进方案,加强该部门的整理力度,并在规定时间内完成整改。
- 跟踪持续改进计划的执行情况,定期对改进效果进行再次评估,形成闭环管理,不断推动5S管理水平的提升,通过持续的检查、评估和改进,使5S管理深入企业的日常工作中,成为企业文化的一部分。
七、相关问答
1、问:在5S检查中,发现员工不遵守规定怎么办?
答:首先应对员工进行教育和提醒,告知其违反5S规定的后果以及对工作和团队的负面影响,若多次教育后仍不改正,可根据企业的规章制度给予相应的处罚,如警告、罚款等,要对遵守规定的员工进行公开表扬和奖励,树立正面榜样,引导其他员工向其学习,还需检查企业的5S管理制度是否存在不合理之处,若制度过于繁琐或不切实际,也会影响员工的积极性和执行力,此时应适当调整制度,使其更具可操作性。
2、问:如何确保5S检查的公正性和客观性?
答:成立专门的5S监督检查小组,小组成员由不同部门的员工代表组成,确保涵盖各个层面的视角,制定详细、明确的检查标准和评分细则,避免检查过程中的主观随意性,采用定期检查与不定期抽查相结合的方式,使员工无法提前准备或掩盖问题,检查过程中要做好详细记录,包括检查时间、地点、发现的问题以及对应的照片或视频等证据,以便在评估和反馈时有据可依,鼓励员工对检查过程进行监督和反馈,若发现检查人员存在不公正行为可及时提出申诉。