不属于准时化生产（JIT）的范畴是大量生产。
一、准时化生产（JIT）的基本概念与核心目标
准时化生产（Just - In - Time，简称JIT），是一种旨在降低库存成本、提高生产效率和质量的生产管理理念和方法，其核心目标是在需要的时间，按需要的量，生产客户需要的产品，最大限度地减少浪费，尤其是库存浪费，通过精准的生产计划、物料供应以及各环节之间的紧密衔接，实现生产过程的高效流畅运作。
1、看板管理
定义：看板是一种用于传递生产及物料搬运指令的工具，可分为工序内看板和工序间看板等。
作用机制：例如在汽车装配生产线上，当下游工位完成一个装配任务后，会将相应的工序内看板取下，上游工位看到看板后，就知道需要补充零部件进行生产，从而实现了后工序向前工序领取零部件的“拉动式”生产模式，避免了过量生产和库存积压。
2、均衡化生产
定义：是指将产品或零部件的生产数量在较长时间内进行均衡安排，避免产量波动过大。
举例说明：一家电子产品制造企业，如果市场需求相对稳定，但企业内部生产安排不均衡，可能导致某些时间段产能过剩，而其他时间段又产能不足，通过均衡化生产，按照稳定的节拍安排生产任务，使每天或每周的生产数量大致相同，这样既能满足市场持续稳定的需求，又能优化资源配置，是JIT的重要组成部分。
3、减少生产准备时间
重要性：生产准备时间过长会导致设备闲置和生产效率低下。
具体措施及效果：如采用快速换模技术（SMED），某注塑企业在引入该技术前，更换模具需要数小时，严重影响生产效率，通过优化模具结构、标准化操作流程等措施，将换模时间缩短至几分钟，使得设备能够更频繁地切换生产不同产品，提高了生产的灵活性和响应速度，符合JIT对快速响应客户需求的要求。
4、全面质量管理（TQM）
与JIT的关系：在JIT体系中，质量是至关重要的，因为一旦出现质量问题，不仅会导致废品产生，还会打乱整个生产流程，造成更大的浪费。
实践方式及意义：例如一家服装制造企业，从原材料采购开始就严格把控质量，在生产过程中的每一道工序都进行质量检验，确保不合格品不流入下一道工序，通过全员参与、全过程控制的质量管理模式，保证了产品质量的稳定性，减少了因返工、报废等带来的时间和资源浪费，是JIT得以顺利实施的重要保障。
1、传统的大规模批量生产模式
特点与差异：传统大规模批量生产是基于预测市场需求，提前大量生产产品并储存在仓库中，等待销售，这与JIT的理念背道而驰，JIT强调根据实际需求进行生产，避免库存积压，一些传统的家电生产企业，在没有准确掌握市场需求的情况下，盲目扩大生产规模，导致大量产品积压在仓库，占用了大量资金和仓储空间，增加了企业的运营成本和风险，这显然不属于JIT的范畴。
2、缺乏供应链协同的生产模式
问题表现：如果企业与供应商之间缺乏有效的沟通与协作，各自为政，就难以实现JIT所要求的物料及时供应和生产同步化，某机械制造企业与其零部件供应商之间信息传递不及时，供应商不能准确了解企业的生产进度和零部件需求变化，导致零部件供应延迟或过早到货，影响企业的正常生产计划，这种缺乏供应链协同的情况不属于JIT的范畴。
3、单纯追求设备自动化而忽视整体效益的模式
分析说明：虽然设备的自动化可以提高生产效率和产品质量稳定性，但如果只是盲目追求设备的先进性和自动化程度，而不考虑设备投资成本、人员培训、维护管理以及与整个生产系统的适配性等因素，可能无法带来预期的经济效益，一些企业为了追求所谓的“高科技”，引进了大量昂贵的自动化设备，但由于员工无法熟练掌握操作技能，设备经常出现故障，维修成本高昂，而且生产出来的产品市场需求有限，最终导致企业陷入困境，这种单纯追求设备自动化而忽视整体效益的模式不属于JIT所倡导的精益生产方式范畴。
相关问答FAQs
1、问：JIT是否意味着完全消除库存？
答：JIT的目标是最大限度地减少库存，但并非要完全消除库存，在实际操作中，由于生产周期、供应链波动等因素的存在，保持一定的安全库存是必要的，以避免因意外情况导致生产中断或无法满足客户紧急需求，关键是要将库存水平控制在合理范围内，通过不断优化生产流程和供应链管理来降低库存成本。
2、问：如何衡量企业实施JIT的效果？
答：可以从多个方面衡量企业实施JIT的效果，一是库存周转率，实施JIT后库存周转率应明显提高，表明库存占用资金减少；二是生产周期缩短，产品从投料到产出的时间减少，反映了生产效率的提升；三是产品质量合格率提高，因为JIT注重质量控制，减少了废品和返工；四是客户满意度提升，由于能够按时、按质、按量交付产品，增强了客户对企业的信任和忠诚度，综合这些指标可以较为全面地评估企业实施JIT的成效。
小编有话说
准时化生产（JIT）作为一种先进的生产管理理念和方法，为企业在激烈的市场竞争中提供了一种有效的运营模式，企业在实施JIT过程中不能盲目照搬，要结合自身实际情况，充分考虑行业特点、市场需求、供应链状况等因素，逐步推进各项改进措施，要认识到JIT是一个持续改进的过程，需要企业全体员工的共同参与和不断努力，才能在实践中不断完善和优化，真正实现降低成本、提高效率、提升竞争力的目标，从而在现代制造业的发展浪潮中稳健前行。
