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下述不属于准时化生产jit的范畴是什么

不属于准时化生产(JIT)的范畴是大量生产。

一、准时化生产(JIT)的基本概念与核心目标

准时化生产(Just - In - Time,简称JIT),是一种旨在降低库存成本、提高生产效率和质量的生产管理理念和方法,其核心目标是在需要的时间,按需要的量,生产客户需要的产品,最大限度地减少浪费,尤其是库存浪费,通过精准的生产计划、物料供应以及各环节之间的紧密衔接,实现生产过程的高效流畅运作。

1、看板管理

定义:看板是一种用于传递生产及物料搬运指令的工具,可分为工序内看板和工序间看板等。

作用机制:例如在汽车装配生产线上,当下游工位完成一个装配任务后,会将相应的工序内看板取下,上游工位看到看板后,就知道需要补充零部件进行生产,从而实现了后工序向前工序领取零部件的“拉动式”生产模式,避免了过量生产和库存积压。

2、均衡化生产

定义:是指将产品或零部件的生产数量在较长时间内进行均衡安排,避免产量波动过大。

举例说明:一家电子产品制造企业,如果市场需求相对稳定,但企业内部生产安排不均衡,可能导致某些时间段产能过剩,而其他时间段又产能不足,通过均衡化生产,按照稳定的节拍安排生产任务,使每天或每周的生产数量大致相同,这样既能满足市场持续稳定的需求,又能优化资源配置,是JIT的重要组成部分。

3、减少生产准备时间

重要性:生产准备时间过长会导致设备闲置和生产效率低下。

具体措施及效果:如采用快速换模技术(SMED),某注塑企业在引入该技术前,更换模具需要数小时,严重影响生产效率,通过优化模具结构、标准化操作流程等措施,将换模时间缩短至几分钟,使得设备能够更频繁地切换生产不同产品,提高了生产的灵活性和响应速度,符合JIT对快速响应客户需求的要求。

4、全面质量管理(TQM)

与JIT的关系:在JIT体系中,质量是至关重要的,因为一旦出现质量问题,不仅会导致废品产生,还会打乱整个生产流程,造成更大的浪费。

实践方式及意义:例如一家服装制造企业,从原材料采购开始就严格把控质量,在生产过程中的每一道工序都进行质量检验,确保不合格品不流入下一道工序,通过全员参与、全过程控制的质量管理模式,保证了产品质量的稳定性,减少了因返工、报废等带来的时间和资源浪费,是JIT得以顺利实施的重要保障。

1、传统的大规模批量生产模式

特点与差异:传统大规模批量生产是基于预测市场需求,提前大量生产产品并储存在仓库中,等待销售,这与JIT的理念背道而驰,JIT强调根据实际需求进行生产,避免库存积压,一些传统的家电生产企业,在没有准确掌握市场需求的情况下,盲目扩大生产规模,导致大量产品积压在仓库,占用了大量资金和仓储空间,增加了企业的运营成本和风险,这显然不属于JIT的范畴。

2、缺乏供应链协同的生产模式

问题表现:如果企业与供应商之间缺乏有效的沟通与协作,各自为政,就难以实现JIT所要求的物料及时供应和生产同步化,某机械制造企业与其零部件供应商之间信息传递不及时,供应商不能准确了解企业的生产进度和零部件需求变化,导致零部件供应延迟或过早到货,影响企业的正常生产计划,这种缺乏供应链协同的情况不属于JIT的范畴。

3、单纯追求设备自动化而忽视整体效益的模式

分析说明:虽然设备的自动化可以提高生产效率和产品质量稳定性,但如果只是盲目追求设备的先进性和自动化程度,而不考虑设备投资成本、人员培训、维护管理以及与整个生产系统的适配性等因素,可能无法带来预期的经济效益,一些企业为了追求所谓的“高科技”,引进了大量昂贵的自动化设备,但由于员工无法熟练掌握操作技能,设备经常出现故障,维修成本高昂,而且生产出来的产品市场需求有限,最终导致企业陷入困境,这种单纯追求设备自动化而忽视整体效益的模式不属于JIT所倡导的精益生产方式范畴。

相关问答FAQs

1、问:JIT是否意味着完全消除库存?

答:JIT的目标是最大限度地减少库存,但并非要完全消除库存,在实际操作中,由于生产周期、供应链波动等因素的存在,保持一定的安全库存是必要的,以避免因意外情况导致生产中断或无法满足客户紧急需求,关键是要将库存水平控制在合理范围内,通过不断优化生产流程和供应链管理来降低库存成本。

2、问:如何衡量企业实施JIT的效果?

答:可以从多个方面衡量企业实施JIT的效果,一是库存周转率,实施JIT后库存周转率应明显提高,表明库存占用资金减少;二是生产周期缩短,产品从投料到产出的时间减少,反映了生产效率的提升;三是产品质量合格率提高,因为JIT注重质量控制,减少了废品和返工;四是客户满意度提升,由于能够按时、按质、按量交付产品,增强了客户对企业的信任和忠诚度,综合这些指标可以较为全面地评估企业实施JIT的成效。

小编有话说

准时化生产(JIT)作为一种先进的生产管理理念和方法,为企业在激烈的市场竞争中提供了一种有效的运营模式,企业在实施JIT过程中不能盲目照搬,要结合自身实际情况,充分考虑行业特点、市场需求、供应链状况等因素,逐步推进各项改进措施,要认识到JIT是一个持续改进的过程,需要企业全体员工的共同参与和不断努力,才能在实践中不断完善和优化,真正实现降低成本、提高效率、提升竞争力的目标,从而在现代制造业的发展浪潮中稳健前行。

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