5S标准化搬运原则包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养，以优化环境、提高效率与保障安全。

5S标准化搬运的原则主要包括以下几个方面：

一、标准化原则

1、方法标准化：物料搬运方法需明确规定并遵循，确保每个操作环节都有统一的标准可依，例如在生产线上，规定统一的物料搬运流程和动作，避免因操作差异导致的效率低下或质量问题。

2、设备标准化：使用的搬运设备如叉车、托盘、货架等应符合标准化要求，设备的尺寸、规格、性能等要统一，以便在不同场景下能够通用和兼容，提高设备的利用率和管理效率。

3、器具标准化：搬运过程中使用的辅助器具，如包装箱、标签、绳索等也应标准化，包装箱的规格和质量要一致，标签的格式和内容要清晰统一，方便识别和管理。

4、控制标准化：建立标准化的搬运控制流程，包括搬运任务的分配、进度的监控、质量的检验等，通过标准化的控制，可以及时发现和解决问题，确保搬运工作的顺利进行。

5、软件标准化：如果涉及搬运管理的软件系统，其功能和操作界面也应标准化，这样便于员工使用和数据的交流共享，提高管理的效率和准确性。

二、工作原则

1、最少搬运次数原则：在满足生产需求的前提下，尽量减少物料的搬运次数，过多的搬运会增加成本、延长生产周期，还可能导致物料受损，通过优化生产布局，使原材料的存储地点靠近加工设备，减少中间环节的搬运。

2、最短搬运距离原则：规划合理的搬运路线，使物料在搬运过程中的行程最短，这可以通过对车间、仓库等场所进行科学的布局设计来实现，如采用直线型或环形的搬运通道，避免迂回和曲折。

3、确保安全原则：搬运过程中要始终把安全放在首位，这包括确保搬运设备的正常运行、搬运人员的正确操作以及搬运环境的安全，定期对搬运设备进行维护和检查，为员工提供必要的安全防护装备，设置明显的安全警示标志等。

4、提高生产率和服务水平原则：搬运工作应与生产节奏相匹配，确保及时供应所需的物料，不影响生产进度，要不断提高搬运效率，降低搬运成本，以提供更好的生产服务。

三、标识原则

1、物料标识清晰：每种物料应有明确的标识，包括名称、规格、数量、批次等信息，标识应牢固、清晰，易于识别和读取，方便在搬运过程中进行核对和管理。

2、区域标识明确：对不同的搬运区域，如通道、存放区、作业区等进行明确的标识，区域标识可以帮助员工快速准确地找到物料的位置，同时也便于管理和监督。

3、状态标识准确：对于物料的状态，如待搬运、已搬运、不合格品等，应使用相应的状态标识进行区分，这样可以及时了解物料的情况，避免误搬或混料等问题。

四、定置原则

1、固定存放位置：为每种物料确定固定的存放位置，并在相应位置设置标识，这样可以使物料的存放有序，便于查找和管理，同时也能提高搬运效率。

2、合理布局：根据物料的使用频率、重量、体积等因素，合理规划存放位置，常用的物料应放在便于取用的位置，较重或较大的物料应放在便于搬运和存储的地方。

3、避免随意摆放：严禁物料的随意堆放和摆放，以免造成通道堵塞、空间浪费和安全隐患，对于暂时无法存放在固定位置的物料，也应有临时的存放规定和标识。

五、清洁维护原则

1、保持搬运设备清洁：定期对搬运设备进行清洁和维护，保持设备的外观整洁和性能良好，这不仅可以延长设备的使用寿命，还能避免因设备污染而影响物料的质量。

2、清理搬运现场：在搬运工作完成后，及时清理现场，清除杂物和垃圾，保持搬运通道的畅通和整洁，为下一次搬运工作创造良好的条件。

3、预防污染措施：采取相应的措施防止物料在搬运过程中受到污染，如对易受潮的物料进行防潮包装，对易沾染灰尘的物料进行防护处理等。

5S标准化搬运的原则涵盖了从搬运方法到设备、从工作规范到标识管理等多个方面，通过遵循这些原则，可以实现高效、安全、有序的物料搬运，提高生产效率和管理水平。