6s全员每年均需培训的内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
6S 全员每年均需培训内容详解
在企业推行 6S 管理过程中，为了确保全体员工能够深入理解并有效执行 6S 理念与标准，每年都会开展相应的培训活动，这些培训内容丰富多样，涵盖多个方面，旨在提升员工素养、优化工作环境、提高工作效率与质量，以下是 6S 全员每年通常需要培训的主要内容：
一、6S 基本概念与内涵培训
| 培训要点 | 详情 |
| 整理（SEIRI） | 对工作现场进行全面盘点，区分必需品与非必需品，培训员工如何识别不必要的物品，如过期文件、闲置工具、废弃材料等，并教导他们及时清理非必需品，只保留工作所需的物品，以释放空间、防止误用和减少寻找时间，在办公室中，清理桌面堆积的无用文件和杂物，仅留下当前正在使用的文件和办公用品；在生产车间，将长期不用的机器零部件移至专门存储区或处理掉。 |
| 整顿（SEITON） | 强调将必需品按照规定的位置、方法和数量进行摆放，培训内容包括确定物品的最佳存放位置，采用标识、定位线、货架等方式明确物品的放置区域，确保物品摆放整齐有序且易于取用，仓库中的物料应分类存放在指定的货架上，并用标签标明物料名称、规格、数量等信息；办公区域的电脑、打印机等设备应有固定的摆放位置，并且数据线、电源线等要整理规范，避免缠绕。 |
| 清扫（SEISO） | 指导员工定期对工作场所进行彻底清扫，包括地面、墙壁、设备、工具等各个角落，培训员工掌握正确的清扫方法和工具使用技巧，如如何使用不同类型的清洁剂清洁不同的表面，如何清理设备内部的灰尘和污垢等，强调清扫不仅仅是去除表面的灰尘，还要检查设备的运行状况，及时发现潜在的故障隐患，每天下班前对生产线上的设备进行简单清扫，每周进行一次深度清洁，包括拆卸可清洁部件进行清洗。 |
| 清洁（SEIKETSU） | 在整理、整顿、清扫的基础上，维持其成果，并使其制度化、规范化，培训员工养成持续保持工作场所整洁的习惯，制定清洁的标准和流程，明确责任区域和责任人，定期进行检查和监督，制定车间清洁制度，规定每天上班前 15 分钟为清洁时间，各班组负责自己区域的清洁工作，主管进行巡查，对不符合清洁标准的区域要求及时整改。 |
| 素养（SHITSUKE） | 注重培养员工的良好工作习惯、职业道德和团队精神，通过培训、宣传、激励等多种方式，引导员工遵守规章制度，尊重他人劳动成果，积极主动地参与 6S 活动，开展文明礼仪培训，教导员工在工作中使用礼貌用语；设立员工行为规范准则，对遵守规范的员工给予表彰和奖励，对违反规定的员工进行批评教育。 |
| 安全（SECURITY） | 提高员工的安全意识和操作技能，预防事故发生，培训内容包括安全法规、安全操作规程、危险识别与防范措施等，在建筑施工现场，对工人进行高处作业安全培训，教授他们如何正确系挂安全带、搭建脚手架；在工厂中，对操作高速旋转设备的员工进行专项安全培训，告知他们设备的紧急停止按钮位置和操作方法，以及如何在发生异常情况时保护自己。 |
二、6S 实施方法与技巧培训
1、PDCA 循环应用：向员工讲解 PDCA（计划 - 执行 - 检查 - 处理）循环在 6S 推行中的重要性和具体应用方法，在制定整理计划时，明确目标和步骤（计划），按照计划进行物品清理和分类（执行），然后检查整理效果是否达到预期（检查），对未达标的部分进行分析并制定改进措施（处理），进入下一个 PDCA 循环，持续优化整理工作。
2、定点摄影与对比分析：培训员工如何使用相机或手机对工作场所的现状进行拍摄记录，然后在改善措施实施后，在同一角度再次拍摄，通过对比照片直观地展示改善成果，这种方法可以激发员工的成就感和积极性，同时也便于管理者对 6S 推行效果进行评估和监督，在仓库整改前后分别拍摄货架摆放混乱和整齐有序的照片，让员工清楚地看到自己的努力带来的变化。
3、红牌作战策略：教导员工识别工作场所中的不良现象，如物品乱放、垃圾未清理、安全隐患等，并使用红牌进行标注，红牌上应注明问题描述、责任部门和整改期限等信息，通过红牌作战，能够迅速引起相关人员对问题的重视，及时采取措施进行整改，在车间发现有工具随意放置在通道上，影响人员通行，立即贴上红牌，通知该区域负责人在规定时间内将工具归位并妥善保管。
三、6S 推行案例分析与经验分享
收集企业内部或其他企业成功推行 6S 管理的典型案例，制作成培训资料或邀请相关人士进行现场分享，通过实际案例分析，让员工了解 6S 推行过程中可能遇到的问题及解决方法，学习他人的优秀经验和创新做法，介绍某汽车制造企业通过实施 6S 管理，将生产线上的故障率降低了 30%，生产效率提高了 25%的案例，详细分析他们在整理、整顿、清扫等各个环节采取的具体措施和取得的成效，让员工明白 6S 管理对企业发展和自身工作效率提升的重要意义。
四、6S 与其他管理体系融合培训
如果企业同时推行质量管理体系（如 ISO 9001）、环境管理体系（如 ISO 14001）或职业健康安全管理体系（如 ISO 45001）等其他管理体系，需要对员工进行 6S 与这些管理体系融合的培训，使员工明白 6S 管理是其他管理体系有效运行的基础和支撑，其他管理体系的目标和要求可以在 6S 活动中得以体现和落实，在质量管理体系中，产品的质量与生产环境的整洁有序密切相关，通过 6S 管理中的整理、整顿和清扫等活动，可以减少生产过程中的污染和差错，从而提高产品质量；在环境管理体系中，6S 管理中的垃圾分类、节能减排等措施有助于实现环境管理目标；在职业健康安全管理体系中，6S 管理中的安全要素可以降低工作场所的安全风险，保障员工的身体健康和生命安全。
五、6S 考核与激励机制培训
向员工详细介绍企业的 6S 考核标准和方法，以及与之配套的激励机制，考核内容通常包括个人 6S 执行情况、团队 6S 绩效等方面，每月对员工个人的 6S 表现进行评分，根据得分情况给予相应的奖励或惩罚；对在 6S 推行过程中表现优秀的团队授予“6S 优秀团队”称号，并给予一定的物质奖励或荣誉表彰，通过明确的考核与激励机制，充分调动员工参与 6S 活动的积极性和主动性。
FAQs：
1、问：为什么每年都要进行 6S 培训？
答：每年都进行 6S 培训是因为随着企业的发展和人员的变动，新员工不断加入，老员工可能存在遗忘或执行不到位的情况，定期培训能够确保全体员工对 6S 理念和标准有清晰统一的认识，强化记忆并不断提升执行能力，适应企业不断变化的生产运营环境和管理要求，持续推动 6S 管理工作的有效开展。
2、问：6S 培训对不同岗位的员工是否有侧重点？
答：是的，对于不同岗位的员工，6S 培训会有一定的侧重点，生产岗位的员工在整理、整顿和清扫方面，更侧重于生产设备、工具和物料的管理；办公岗位的员工则侧重于文件资料、办公用品的整理和办公环境的优化；而安全岗位的员工在安全（SECURITY）方面的培训内容会更加深入和专业，包括安全法规解读、安全事故案例分析以及安全隐患排查与整改技巧等，但所有员工都需要全面了解 6S 的基本概念和整体要求，以便在工作中相互协作和支持。
小编有话说：6S 全员培训是企业持续推进 6S 管理的关键举措，通过全面系统的培训，不仅能够提升员工的个人素养和工作能力，还能营造良好的企业文化氛围，促进企业生产效率的提升、成本的降低和竞争力的增强，希望每一位员工都能重视 6S 培训，将所学知识运用到日常工作中，共同为企业的发展贡献力量。
