5S管理基础工作主要作用是创造整洁有序环境,提升效率、保障安全与质量。

5S管理起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,以下是5S管理的主要内容:
项目 | |
整理(Seiri) | 将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。 |
整顿(Seiton) | 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。 |
清扫(Seiso) | 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。 |
清洁(Seiketsu) | 维持以上3S工作成果,即定期对工作场所进行整理、整顿、清扫,使现场保持完美和最佳状态。 |
素养(Shitsuke) | 每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 |
5S管理的基础工作及其主要作用如下:
1、提升企业形象:实施5S活动,有助于企业形象的提升,整齐清洁的工作环境,不仅能使自己的工作人员的士气得到提升,还能增强顾客的满意度,有利于吸引更多的顾客与企业进行合作,良好的企业形象一般传播出去,就会使企业成为其他企业学习的对象。
2、增加员工归属感和组织的活力:5S活动的实施,还可以增加员工的归属感,在干净、整洁的环境中工作,员工的尊严和成就感可以得到一定的满足,由于5S要求进行不断地改善,因而可以带动员工进行改善的意愿,使员工更愿意为5S工作现场付出爱心和耐心,进而培养“工厂就是家”的感情,人人都变成了有修养的员工,有尊严感和成就感,自然会尽心尽力地完成工作,并且有利于推动意识的改善,实施合理化提案以及改善活动,就进一步增加了组织的活力。
3、减少浪费:企业实施5S的最大目的实际是为了减少生产过程中的浪费,由于工程中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面造成了很大的浪费,5S可以明显减少人员、时间和场所的浪费,降低了工程产品的施工及管理成本,其直接结果就是为企业增加了利润。
4、安全有保障:降低安全事故的发生,是很多企业特别是制造、施工类企业一直努力的重要目标之一,5S的实施,可以使工作场所宽广明亮,地面上不随意摆放物品,保持通道畅通,自然就使安全得到了保障,由于5S活动的长久坚持,可以培养工作人员认真负责的工作态度,这样也减少了安全事故。
5、效率提升:5S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率,优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴,都可以让员工心情舒畅,从而有利于发挥员工的工作潜力,物品的有序摆放,减少了物料的寻找、搬运时间,工作效率自然得到了提升。
6、品质有保障:产品品质保障的基础在于做任何事情都要认真严谨,杜绝马虎的工作态度,5S实施的目的就是为了防止工作人员马虎处事,这样就可以使产品的品质得到可靠的保障,在锅炉受热面安装中,对排查管子内部是否存在异物并及时加以清除是非常重要的,任何异物的遗留都会可能造成机组热态运行时锅炉受热面爆管;对承受高温的合金钢部件必须逐一进行光谱复查,否则,一旦出现错误,必将产生严重后果,5S管理对促进员工责任意识,保证过程质量控制起到明显效果。

7、营造良好氛围:5S活动能够营造出良好的整体氛围,是企业凝聚力的重要体现,5S不仅是其他管理活动的基础,同时对于其他的管理活动具有促进作用。
8、提升员工积极性:5S效果的实现能够有效地增项员工的积极性,对员工信心的提升具有很好的促进作用。
9、为其他活动打下基础:5S能为其他活动打下基础,企业可以通过5S培训和咨询活动来导入5S管理工作,但是这并不能代表我们推行5S管理工作成功了,5S管理工作是需要企业长期的坚持不懈,成为企业真正的企业文化才可以代表企业推行5S管理工作。
5S管理作为企业管理的基础工作,不仅提升了企业形象、增强了员工归属感和组织活力,还有效减少了浪费、保障了安全、提升了工作效率和产品品质,通过营造良好的工作氛围和提升员工积极性,5S管理为企业的其他管理活动奠定了坚实基础,是企业持续发展的重要保障。