**整理**：区分要与不要的物品，将不要的物品处理掉。

一、含义

整理是6S管理中的首要步骤，其核心在于区分现场各个物品的必要性，将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了必要的留下来，其他的都消除掉，例如在车间里，直接用于生产符合质量标准产品的物品为需要品，而一些损坏的不再使用的旧设备、多余的边角料等则为不需要品，其目的是为了腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

二、实施步骤

1、全面检查

制定检查计划：确定检查的范围（如整个生产车间、办公区域等）、时间安排（可以分区域逐步检查，避免影响正常工作）以及参与检查的人员（包括部门主管、一线员工等，因为不同人员对物品的使用情况更为了解）。

开展检查工作：按照计划对工作场所的所有物品进行仔细查看，记录物品的名称、数量、存放位置和使用频率等信息，例如在仓库检查中，要查看各类货物的库存情况、货架上的物品摆放等。

2、物品分类

确定判别基准：根据物品的使用频率、重要性、是否为生产过程中必需等因素来确定其是否为必需品，比如对于经常使用的生产工具，可判定为必需品；而对于长时间未使用且无保留价值的宣传资料，则判定为非必需品。

进行分类标记：将物品分为必需品和非必需品两类，可以使用不同的标签或颜色进行标记，例如用绿色标签标记必需品，红色标签标记非必需品。

3、清理非必需品

制定清理计划：对于判定为非必需品的物品，确定清理的方式（如捐赠、报废、变卖等）和时间安排，如果是一些有剩余价值但公司内部不再需要的物品，可以考虑联系相关的回收机构进行变卖处理；对于已经损坏无法修复或使用的物品，则进行报废处理。

实施清理操作：按照清理计划，将非必需品从工作场所清除出去，确保工作场所只留下必需品。

三、实施要点

1、全员参与

整理工作不是某个部门或某几个人的任务，而是需要全体员工共同参与，因为只有每个员工都清楚自己工作区域内物品的使用情况，才能真正做好整理工作。

2、持续进行

整理不是一次性的活动，而是一个持续的过程，随着工作的开展和业务的变化，工作场所的物品情况也会发生变化，所以需要定期进行整理，保持工作场所的整洁和高效。

3、制定标准

明确什么是必需品，什么是非必需品，并形成书面的标准，这样可以避免在整理过程中出现判断不统一的情况，同时也便于新员工理解和执行。

四、相关案例

某制造企业在实施6S管理中的整理步骤时，首先成立了由各部门主管和一线员工代表组成的整理小组，他们对整个工厂进行了全面的检查，经过一周的时间，对工厂内的所有物品进行了详细的记录，然后按照使用频率和重要性进行分类，发现有大量的闲置原材料和损坏的工具，他们制定了清理计划，将闲置原材料退还给供应商，对损坏的工具进行了报废处理，通过这次整理活动，工厂的工作空间得到了极大的改善，生产效率也得到了一定程度的提高。

五、FAQs

问题1：在整理过程中，对于那些暂时不确定是否需要的物品该如何处理？

答：对于暂时不确定是否需要的物品，可以设立一个专门的暂存区，将这些物品放置在暂存区内，并设定一个观察期限（如一个月），在观察期限内，密切关注这些物品是否有被使用到，如果在使用，则将其归为必需品；如果在观察期限内仍未使用，则可以判定为非必需品进行处理。

问题2：如何确保整理工作不会对正常的生产经营造成太大影响？

答：可以通过合理安排检查和清理的时间来减少对正常生产经营的影响，对于生产部门，可以选择在生产任务相对较轻的时间段进行检查和初步清理，对于一些关键设备的清理可以在设备维护期间进行，在清理过程中，要确保重要物品的正常使用，提前做好备份或调整措施。

小编有话说

6S管理中的整理步骤虽然看似简单，但它是整个6S管理体系的基础，通过认真实施整理，可以为后续的整顿、清扫等工作打下良好的基础，从而逐步提升工作场所的效率和管理水平，企业应该重视整理工作，让全体员工都积极参与其中，形成良好的工作习惯和企业文化。