生产管理讲课主要涵盖生产与生产管理的基本概念、生产计划与控制、设备管理、质量管理、物料管理等内容，旨在提高企业生产效率和市场竞争力。

一、现代生产管理概论

1、生产与生产管理：生产是将生产要素（如原材料、设备、劳动力等）转化为产品或服务的过程，生产管理是对这一转化过程进行计划、组织、协调和控制，以实现高效、低成本的生产目标，生产管理涉及多个方面，包括生产计划的制定、生产过程的组织与控制、质量管理、设备管理、库存管理等。

2、生产管理的发展历程：从早期的手工作坊到现代自动化生产线，生产管理经历了巨大的变革，随着工业革命的到来，机械化生产逐渐取代了手工劳动，生产效率大幅提升，进入20世纪后，随着科技的进步和管理理论的发展，生产管理逐渐形成了一套完整的体系，包括科学管理理论、精益生产、六西格玛等先进管理理念和方法的应用。

3、生产管理的内容：生产管理主要包括生产战略的制定、生产系统设计以及生产系统运行等多个层次的内容，生产战略是企业根据市场需求和企业资源状况制定的长期发展规划；生产系统设计则涉及工厂布局、生产线配置、设备选型等方面的决策；生产系统运行则是指具体的生产计划制定、生产过程控制、质量管理、库存管理等活动。

4、生产过程：生产过程是将原材料转化为成品的所有活动集合，包括原材料采购、加工、装配、检验等环节，生产过程的优化是提高生产效率和产品质量的关键。

5、生产类型：根据生产方式的不同，可以将生产分为离散型生产和流程型生产两大类，离散型生产是指将离散的产品原材料通过加工形成产品的过程，如机械制造；而流程型生产则是将原材料通过化学变化或物理变化形成产品的过程，如化工生产。

6、现代生产管理的特征：现代生产管理强调以人为本，注重环境保护和可持续发展，同时采用先进的信息技术和管理工具来提高生产效率和管理水平，ERP（企业资源计划）系统的应用可以实现企业内部资源的全面集成和信息共享，从而提高企业的运营效率和市场竞争力。

二、企业战略和运作策略

1、企业环境分析：企业需要深入分析外部环境（如政治、经济、社会和技术趋势）和内部环境（如财务状况、技术能力、人力资源等），以明确自身的优势和劣势，以及面临的机会和威胁，这种分析有助于企业制定符合自身实际情况的发展战略和市场定位。

2、企业战略制定：基于环境分析的结果，企业需要制定明确的战略目标和发展路径，这包括确定目标市场、产品线规划、品牌建设等方面，企业还需要选择合适的竞争策略，如成本领先、差异化或集中化策略，以在激烈的市场竞争中脱颖而出。

3、运作策略选择：根据企业战略的要求，企业需要选择合适的运作策略来实现战略目标，这包括供应链管理、库存管理、质量管理等方面的决策，对于追求成本领先的企业来说，高效的供应链管理和库存控制至关重要；而对于注重差异化的企业来说，则需要加强产品研发和质量控制以提升品牌形象和市场竞争力。

三、需求预测与生产能力计划

1、需求预测：准确的需求预测是企业制定生产计划的基础，企业可以采用定性预测方法（如专家意见法、德尔菲法等）和定量预测方法（如移动平均法、指数平滑法、回归分析法等）来预测市场需求量，通过综合运用多种预测方法并结合实际情况进行修正和完善，可以提高预测的准确性和可靠性。

2、生产能力计划：根据需求预测结果和企业现有资源状况（如设备数量、人员技能水平等），企业需要制定合理的生产能力计划以确保满足市场需求并降低生产成本，生产能力计划包括长期计划（如扩建厂房、增加设备等）和短期计划（如调整班次安排、加班加点等）。

四、生产计划与控制

1、综合生产计划：综合生产计划是企业在较长时期内对生产任务进行全面安排的计划文件，它需要考虑市场需求、原材料供应、设备状况等多个因素来确定最优的生产任务量和进度安排，综合生产计划是指导企业日常生产活动的重要依据之一。

2、主生产计划：主生产计划是根据综合生产计划进一步细化而来的具体行动计划，它明确了每条生产线或每个车间的具体生产任务量和进度要求以及所需原材料和零部件的数量和到货时间等信息，主生产计划是确保生产过程中各个环节紧密衔接的关键所在。

3、物料需求计划：物料需求计划是根据主生产计划计算出所需原材料和零部件的数量和到货时间等信息，并通过采购或内部调拨等方式及时供应给生产线的过程，MRP系统是一种常用的物料需求计划工具，它可以帮助企业实现物料需求信息的快速传递和处理从而提高生产效率和降低成本。

4、能力需求计划：能力需求计划是对生产过程中所需各种资源（如人力、设备、场地等）进行评估和平衡的过程，通过能力需求计划，企业可以及时发现资源瓶颈并采取相应措施进行调整和优化以确保生产计划的顺利执行。

5、生产作业计划编制：生产作业计划是对生产过程中各个环节进行详细安排的计划文件，它包括工序安排、设备分配、人员调度等内容以及所需原材料和零部件的数量和到货时间等信息，生产作业计划是确保生产过程中各个环节紧密衔接的关键所在之一。

五、工作设计与工作测量

1、工作设计：工作设计是对工作岗位的任务内容、职责范围、工作关系等方面进行合理规划和安排的过程，良好的工作设计可以提高员工的工作积极性和满意度从而提高工作效率和质量水平，常见的工作设计方法有流水线法、工作轮换法等，其中流水线法适用于大量重复性劳动的场合而工作轮换法则适用于需要员工掌握多种技能的场合以提高员工的综合素质和适应能力。

2、工作测量：工作测量是对员工完成工作任务所需的时间进行测定和分析的过程，通过工作测量可以了解员工的工作效率和劳动强度从而为制定合理的劳动定额和工资标准提供依据同时也有助于发现生产过程中存在的问题并进行改进和优化，常见的工作测量方法有秒表测时法、预定动作时间标准法等，其中秒表测时法适用于对单个操作单元的时间进行测定而预定动作时间标准法则适用于对整个工作流程的时间进行估算和分析。

六、质量管理与控制

1、全面质量管理：全面质量管理是一种全员参与的质量管理体系旨在通过持续改进来提高产品和服务的质量水平以满足客户需求并增强企业的市场竞争力，TQM强调预防为主的思想即在产品设计和开发阶段就充分考虑质量问题并通过培训和激励机制来激发员工的积极性和创造力从而实现全员参与质量管理的目标，此外TQM还注重客户反馈和供应商管理以确保整个供应链的质量水平得到提升。

2、质量控制与检验：质量控制是通过建立有效的质量管理体系来确保产品质量稳定可靠并符合相关标准和要求的过程，常用的质量控制方法有因果图分析法、分层法等这些方法可以帮助企业找出质量问题的根本原因并采取相应的纠正措施以防止问题再次发生，同时为了确保产品质量符合标准要求还需要对原材料、半成品和成品进行严格的检验和测试，常用的检验方法有全检、抽检等这些方法可以确保产品质量的稳定性和可靠性并为后续的销售和服务提供有力保障。

七、物流与供应链管理

1、物流管理：物流管理是对物品从供应地向接收地的实体流动过程进行计划、组织、协调和控制的过程，它包括运输管理、仓储管理、配送管理等多个环节旨在通过优化资源配置和提高运作效率来降低物流成本并提升服务质量，常见的物流管理模式有第三方物流模式和自营物流模式等企业可以根据自身实际情况选择合适的物流管理模式来实现物流系统的高效运作。

2、供应链管理：供应链管理是对供应链中各个节点企业的资源进行整合和优化配置的过程旨在通过协同合作来实现整个供应链的价值最大化并提高企业的市场竞争力，SCM强调供应链的整体性和动态性即需要关注供应链中各个环节之间的相互影响和相互作用并通过信息共享和协同运作来提高整个供应链的效率和响应速度，常见的供应链管理模式有VMI模式（供应商管理库存）和JMI模式（联合库存管理）等这些模式可以帮助企业实现与供应商之间的紧密合作并降低库存成本提高运营效率。

八、设备管理与维护

1、设备管理：设备管理是对生产设备进行选型、购置、安装、调试、使用和维护等全过程的管理活动旨在通过科学合理的设备管理来提高设备的使用效率和寿命并降低设备的故障率和维护成本，常见的设备管理方法有定期保养法、状态监测法等这些方法可以帮助企业及时发现设备的故障隐患并采取相应的维修措施以防止设备故障的发生并延长设备的使用寿命。

2、设备维护：设备维护是为了保持设备的良好运行状态并延长其使用寿命而进行的日常保养和修理工作，常见的设备维护方式有预防性维护、预见性维护和紧急性维护等其中预防性维护是指在设备出现故障之前就进行定期的检查和保养以预防故障的发生；预见性维护则是通过对设备运行状态的实时监测和数据分析来预测设备的故障趋势并提前采取相应的维护措施；紧急性维护则是在设备出现突发故障时立即进行的维修工作以尽快恢复设备的正常运行状态。

九、项目管理

1、项目管理概述：项目管理是在有限的资源约束下运用系统的观点、方法和理论对项目涉及的全部工作进行有效管理的过程即从项目的投资决策开始到项目结束的全过程进行计划、组织、指挥、协调、控制和评价以实现项目的目标，项目管理具有复杂性、独特性、集约性等特点需要项目经理具备较高的综合素质和管理能力才能成功完成项目任务。

2、项目管理的方法与工具：项目管理的方法与工具多种多样常见的有甘特图法、关键路径法等这些方法可以帮助项目经理对项目的进度、成本、质量等方面进行全面规划和控制以确保项目按时按质完成，此外还可以运用项目管理软件如Microsoft Project等来辅助项目管理工作的开展提高工作效率和准确性。

十、生产管理技术发展与模式改变

1、生产管理技术的发展：随着科技的进步和管理理论的不断创新生产管理技术也在不断发展和完善中涌现出了许多新的生产方式和技术如精益生产、智能制造等这些新的生产方式和技术为企业提供了更加高效灵活的生产解决方案有助于提高企业的生产效率和市场竞争力。

2、生产管理模式的创新：除了技术创新外生产管理模式也在不断创新和发展中出现了许多新型的生产管理模式如敏捷制造模式、大规模定制模式等这些新型的生产管理模式更加注重客户需求的变化和企业资源的灵活配置能够更好地适应市场变化并提高企业的竞争力。