PMC是生产及物料控制的缩写，负责生产计划与进度控制以及物料的计划、跟踪、收发、存储和使用等管理。
工厂生产PMC（Production Material Control）是生产及物料控制的简称，它在工厂的生产运营中扮演着至关重要的角色，PMC部门主要负责对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储和使用等各方面的监督与管理，PMC的工作内容可以分为以下几个方面：
一、PMC的主要职能
1、生产计划制定：根据销售订单、市场预测及库存情况，制定合理的生产计划，明确生产的产品种类、数量和时间节点，PMC人员会与销售部门密切沟通，了解客户需求和订单情况，同时结合生产能力和物料供应情况，制定详细的周、月生产计划。
2、物料需求计划：根据生产计划，计算所需的原材料、零部件等物料数量，并制定物料需求计划，确保物料的及时供应，避免因物料短缺而导致生产中断，PMC会根据产品BOM（物料清单）和生产计划，计算出每种物料的需求数量和时间，然后向采购部门下达采购订单。
3、生产进度跟踪：实时跟踪生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利执行，PMC人员会定期到生产现场了解生产情况，与生产部门沟通协调，解决生产中的瓶颈问题，保证生产进度符合计划要求。
4、库存管理：控制原材料、在制品和成品的库存水平，避免库存过高占用资金或库存过低影响生产，PMC会设定合理的库存上下限，通过定期盘点和数据分析，及时调整库存水平，确保库存处于合理范围。
5、废料预防与处理：负责废料的预防与处理工作，减少生产过程中的浪费，提高资源利用效率。
6、与其他部门的协作：PMC在工厂中与多个部门密切合作，如生产部门、采购部门、销售部门和仓库部门等，它为这些部门提供必要的信息和支持，确保整个生产流程的顺畅进行。
二、PMC的重要性
PMC作为工厂生产的核心部门之一，其重要性不言而喻，它是连接销售与生产的桥梁，确保生产计划能够准确反映市场需求，它通过有效的物料控制和管理，降低了生产成本，提高了生产效率，PMC还负责监控生产过程中的质量状况，确保产品质量符合标准。
三、PMC的工作流程
PMC的工作流程通常包括以下几个步骤：
1、接收销售订单：PMC从销售部门接收客户订单，并了解订单的具体要求。
2、制定生产计划：根据销售订单和库存情况，制定详细的生产计划。
3、物料需求计划：根据生产计划计算物料需求，并向采购部门下达采购订单。
4、跟踪生产进度：实时跟踪生产进度，及时发现并解决问题。
5、库存管理：监控库存水平，确保物料供应充足且不过量。
6、协调各部门工作：与生产、采购、销售等部门保持密切沟通，确保生产顺利进行。
7、绩效评估与改进：对PMC部门的工作效率和效果进行评估，并根据评估结果进行改进。
工厂生产PMC是一个综合性很强的部门，它通过对生产计划和物料的有效控制和管理，确保了工厂生产的高效、稳定运行，随着市场竞争的加剧和客户需求的变化，PMC的作用将越来越重要，企业需要不断优化PMC部门的组织结构和工作流程，提高其运作效率和效果，也需要加强对PMC人员的培训和教育，提高他们的专业素质和工作能力。
