6S管理中整理的四必要指将必要品与非必要品区分开，在岗位上只放置必要品，清除非必要品。
6S 管理中整理的四必要含义
一、明确区分必需品与非必需品
在企业的生产与办公环境中，存在着形形色色的物品，6S 管理中的整理环节，首要任务便是精准地区分出哪些是真正需要的，也就是“必需品”，哪些则是可有可无甚至多余的，即“非必需品”，例如在生产车间，直接用于产品加工、符合质量标准且近期频繁使用的工具、原材料等属于必需品；而长期闲置、损坏无法修复或者已被淘汰的设备零部件，以及为数过多的备用品等则属于非必需品，只有清晰地界定这两类物品，后续的整理工作才能有的放矢。
二、清理非必需品
当识别出非必需品后，接下来就是果断地将它们从工作区域内清除出去，这一步骤并非简单地丢弃，而是要遵循合理的原则进行处置，对于仍有使用价值但本企业暂不需要的非必需品，可以考虑转让给有需要的其他单位或进行内部调配；对于那些已无使用价值且无法回收利用的，如废旧纸张、破损的塑料制品等，则按照环保要求进行妥善的报废处理，如送往专业的垃圾回收站或进行焚烧、填埋等无害化处理，通过清理非必需品，能够有效释放大量的空间，减少寻找物品的时间浪费，同时也避免了因过多杂物堆积而可能带来的安全隐患，如通道堵塞、火灾隐患增加等。
三、设定必需品的摆放位置与限量
仅仅确定必需品还不够，还需要为其规划合适的存放地点，并确定合理的数量限制，根据工作流程和操作便捷性，为每类必需品指定固定的放置区域，例如在办公桌上，常用的文具如笔、笔记本等可以放在触手可及的抽屉或笔筒内；在仓库中，不同规格型号的原材料应分区存放，并清晰标注，结合以往的使用频率和实际需求，对每种必需品设定存量上限，避免过量库存造成资金积压和空间占用，比如某企业规定某种常用螺丝钉的库存上限为[X]盒，当库存低于[X - Y]盒时及时补货，以此确保既满足生产需求，又能维持高效的运营秩序。
四、建立长效的整理机制
整理不是一次性的行动，而是一个持续的过程，企业需要建立一套完善的制度和流程来保障整理工作的长期有效性，定期开展盘点检查活动，比如每周或每月对工作区域进行全面检查，及时发现并纠正物品摆放混乱、非必需品未清理等问题；设立监督小组或指定专人负责日常巡查，对违反整理规定的行为进行提醒和纠正；并且将整理工作纳入员工绩效考核体系，激励员工积极参与并自觉维护良好的整理状态，才能使整理的成果得以巩固和提升，让企业的工作环境始终保持整洁、有序、高效。
| 步骤 | 具体操作 | 示例 |
| 区分 | 观察物品使用频率、功能等，划分必需品与非必需品 | 车间生产中，正在使用的合格量具为必需品，损坏无法校准的为非必需品 |
| 清理 | 按原则处置非必需品 | 旧电脑主机无修复价值，拆解后分类回收金属、塑料等部件 |
| 定位与限量 | 规划必需品放置区并设上限 | 办公室文件柜特定抽屉放合同文件，存量不超[X]份 |
| 长效机制 | 定期检查、监督考核等 | 每月末检查部门整理情况，违规扣绩效分数 |
FAQs：
问：如何快速判断一个物品是否为必需品？
答：可以从物品的使用频率、对工作流程的重要性、是否有替代用途等方面综合考量，如果近一个月内频繁使用且无替代品，基本可判定为必需品；若长期未用且可被其他物品替代完成相同任务，大概率是非必需品。
问：整理过程中遇到员工不理解、不配合怎么办？
答：首先加强培训教育，向员工详细讲解 6S 整理的目的、意义以及对个人和企业的益处；其次树立榜样示范，在部门内挑选整理标杆区域或个人进行表扬宣传；再者建立沟通反馈渠道，及时了解员工的想法和困难并给予解决，逐步引导员工积极参与到整理工作中。
小编有话说：6S 管理中的整理环节虽看似基础，却如同大厦基石般重要，它不仅关乎企业工作环境的整洁美观，更深层次地影响着工作效率、成本控制以及安全保障等多方面，企业若能切实落实好整理的“四必要”，并持之以恒地坚持，定能在激烈的市场竞争中凭借高效有序的内部运营脱颖而出，迈向更高的发展台阶。
