可提问如“贵公司5S管理如何提升员工素养?”“5S在现场有哪些创新应用?”等。

去其他公司参观 5S 现场可提出的问题
一、整理(Seiri)方面
1、物品分类标准:贵公司依据哪些具体原则对物品进行分类,以确定其为必需品或非必需品?在生产线上,如何区分经常使用的工具和偶尔使用的工具?对于办公用品,怎样判断哪些是日常工作必需的,哪些是可以清理的?
2、非必需品处理流程:当发现非必需品时,公司有怎样的处理流程?是由专门的部门统一回收、报废,还是由各个部门自行处理?是否有记录非必需品处理情况的系统,以便于追踪和统计?对于废弃的设备零件,是如何评估其是否可以再利用或者需要进行环保处理的?
3、整理频率:各部门或区域多久进行一次全面的物品整理?是否会根据生产周期、业务需求等因素调整整理频率?在订单旺季和淡季,整理工作的重点和频率是否会有所不同?
二、整顿(Seiton)方面
1、物品放置方法:公司采用何种方式确定物品的最佳放置位置?是基于工作流程的便捷性、空间利用最大化,还是其他因素?在仓库中,货物是按照类别、出入库频率还是其他标准摆放的?
2、标识系统:贵公司的标识系统是如何设计和管理的?包括标识的内容、形式、颜色等方面,安全警示标识是否醒目且易于理解?设备操作标识是否详细到每个操作步骤都有对应的说明?

3、工具取用便利性:对于工作中常用的工具,如何确保员工能够快速、方便地取用和归还?是否有专门的工具存放区和取用制度?维修人员在紧急抢修设备时,能否迅速找到所需的工具?
三、清扫(Seiso)方面
1、责任区域划分:公司是如何划分各个区域的清扫责任的?是否存在交叉或模糊的区域?在车间里,设备周围的清扫责任是由设备操作人员负责,还是由专门的清洁人员负责?
2、清扫标准与检查:贵公司制定了怎样的清扫标准?如何进行检查和监督以确保达到标准?对于办公区域的桌面整洁度、地面清洁度等,是否有明确的量化指标?
3、清扫工具管理:清扫工具的存放、维护和更新是如何进行的?是否有专门的工具存放区域?扫帚、拖把等清洁工具是否会定期更换或维修?
四、清洁(Seiketsu)方面
1、标准化流程:在保持工作场所清洁的过程中,有哪些标准化的流程和方法?对于设备的清洁保养,是否有固定的操作手册和时间表?
2、培训与教育:公司如何对员工进行清洁方面的培训和教育,以提高员工的清洁意识和技能?新员工入职时是否会接受相关的培训?是否会定期组织清洁知识讲座或培训课程?

3、持续改进机制:为了不断提升清洁水平,公司采取了哪些持续改进的措施?是否会收集员工关于清洁工作的意见和建议,并进行分析和应用?
五、素养(Shitsuke)方面
1、员工参与度:员工对公司的 5S 活动有多大程度的参与?公司采取了哪些措施来提高员工的参与积极性?是否有奖励制度鼓励员工提出 5S 改进建议?
2、行为规范与监督:公司制定了哪些行为规范来确保员工遵守 5S 要求?如何进行监督和考核?对于违反 5S 规定的行为,会有怎样的处罚措施?
3、文化建设:在企业文化建设中,如何将 5S 理念融入其中,使员工自觉养成良好的 5S 习惯?是否通过宣传标语、内部刊物等方式传播 5S 文化?
相关问答 FAQs
问题 1:如果发现其他公司在 5S 实施过程中存在一些问题,但又不想直接指出,应该如何委婉地提问?
解答:可以先从正面肯定该公司在某些方面的努力和成果开始,然后再以探讨的方式提出可能存在的小问题。“贵公司在 5S 管理方面已经取得了很多显著的成效,我们非常钦佩,在参观过程中,我们也注意到一些小细节,想和您探讨一下,看看是否有进一步优化的空间,比如在某个区域的物品摆放,我们觉得如果稍微调整一下位置可能会更方便操作,不知道您对此有什么看法?”
解答:回到公司后,可以组织相关人员召开会议,分享参观的收获和体会,将其他公司的优秀做法与本公司的实际情况相结合,制定适合本公司的改进计划,如果其他公司在物品标识方面做得很好,我们可以借鉴其标识的设计和管理方法,对本公司的物品标识进行优化,要明确责任人和时间节点,确保改进计划能够得到有效实施。
小编有话说
参观其他公司的 5S 现场是一个很好的学习机会,通过提出有针对性的问题,可以深入了解其 5S 管理的精髓和实践经验,在提问过程中,要注意礼貌和尊重,以开放的心态学习和交流,希望以上问题能够帮助大家在参观时获取更多有价值的信息,同时也希望大家能够将从其他公司学到的经验运用到实际工作中,不断提升本公司的 5S 管理水平。