可提问如“贵公司5S管理如何提升员工素养？”“5S在现场有哪些创新应用？”等。
去其他公司参观 5S 现场可提出的问题
一、整理（Seiri）方面
1、物品分类标准：贵公司依据哪些具体原则对物品进行分类，以确定其为必需品或非必需品？在生产线上，如何区分经常使用的工具和偶尔使用的工具？对于办公用品，怎样判断哪些是日常工作必需的，哪些是可以清理的？
2、非必需品处理流程：当发现非必需品时，公司有怎样的处理流程？是由专门的部门统一回收、报废，还是由各个部门自行处理？是否有记录非必需品处理情况的系统，以便于追踪和统计？对于废弃的设备零件，是如何评估其是否可以再利用或者需要进行环保处理的？
3、整理频率：各部门或区域多久进行一次全面的物品整理？是否会根据生产周期、业务需求等因素调整整理频率？在订单旺季和淡季，整理工作的重点和频率是否会有所不同？
二、整顿（Seiton）方面
1、物品放置方法：公司采用何种方式确定物品的最佳放置位置？是基于工作流程的便捷性、空间利用最大化，还是其他因素？在仓库中，货物是按照类别、出入库频率还是其他标准摆放的？
2、标识系统：贵公司的标识系统是如何设计和管理的？包括标识的内容、形式、颜色等方面，安全警示标识是否醒目且易于理解？设备操作标识是否详细到每个操作步骤都有对应的说明？
3、工具取用便利性：对于工作中常用的工具，如何确保员工能够快速、方便地取用和归还？是否有专门的工具存放区和取用制度？维修人员在紧急抢修设备时，能否迅速找到所需的工具？
三、清扫（Seiso）方面
1、责任区域划分：公司是如何划分各个区域的清扫责任的？是否存在交叉或模糊的区域？在车间里，设备周围的清扫责任是由设备操作人员负责，还是由专门的清洁人员负责？
2、清扫标准与检查：贵公司制定了怎样的清扫标准？如何进行检查和监督以确保达到标准？对于办公区域的桌面整洁度、地面清洁度等，是否有明确的量化指标？
3、清扫工具管理：清扫工具的存放、维护和更新是如何进行的？是否有专门的工具存放区域？扫帚、拖把等清洁工具是否会定期更换或维修？
四、清洁（Seiketsu）方面
1、标准化流程：在保持工作场所清洁的过程中，有哪些标准化的流程和方法？对于设备的清洁保养，是否有固定的操作手册和时间表？
2、培训与教育：公司如何对员工进行清洁方面的培训和教育，以提高员工的清洁意识和技能？新员工入职时是否会接受相关的培训？是否会定期组织清洁知识讲座或培训课程？
3、持续改进机制：为了不断提升清洁水平，公司采取了哪些持续改进的措施？是否会收集员工关于清洁工作的意见和建议，并进行分析和应用？
五、素养（Shitsuke）方面
1、员工参与度：员工对公司的 5S 活动有多大程度的参与？公司采取了哪些措施来提高员工的参与积极性？是否有奖励制度鼓励员工提出 5S 改进建议？
2、行为规范与监督：公司制定了哪些行为规范来确保员工遵守 5S 要求？如何进行监督和考核？对于违反 5S 规定的行为，会有怎样的处罚措施？
3、文化建设：在企业文化建设中，如何将 5S 理念融入其中，使员工自觉养成良好的 5S 习惯？是否通过宣传标语、内部刊物等方式传播 5S 文化？
相关问答 FAQs
问题 1：如果发现其他公司在 5S 实施过程中存在一些问题，但又不想直接指出，应该如何委婉地提问？
解答：可以先从正面肯定该公司在某些方面的努力和成果开始，然后再以探讨的方式提出可能存在的小问题。“贵公司在 5S 管理方面已经取得了很多显著的成效，我们非常钦佩，在参观过程中，我们也注意到一些小细节，想和您探讨一下，看看是否有进一步优化的空间，比如在某个区域的物品摆放，我们觉得如果稍微调整一下位置可能会更方便操作，不知道您对此有什么看法？”
解答：回到公司后，可以组织相关人员召开会议，分享参观的收获和体会，将其他公司的优秀做法与本公司的实际情况相结合，制定适合本公司的改进计划，如果其他公司在物品标识方面做得很好，我们可以借鉴其标识的设计和管理方法，对本公司的物品标识进行优化，要明确责任人和时间节点，确保改进计划能够得到有效实施。
小编有话说
参观其他公司的 5S 现场是一个很好的学习机会，通过提出有针对性的问题，可以深入了解其 5S 管理的精髓和实践经验，在提问过程中，要注意礼貌和尊重，以开放的心态学习和交流，希望以上问题能够帮助大家在参观时获取更多有价值的信息，同时也希望大家能够将从其他公司学到的经验运用到实际工作中，不断提升本公司的 5S 管理水平。
