“6S管理制度”是指对实验、实训基地，制订的6个主要管理项目及要求。
一、6S管理的起源
6S管理起源于20世纪50年代的日本，当时美国的一些管理、统计专家针对工厂中存在的人员、物品、场所的状况杂乱，提出了“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）”的管理概念，被称为“5S”，后来，日本企业根据活动的目的和内容对其进行了进一步的整理，并增加了“安全（SAFETY）”要素，从而形成了“6S”。
| 要素 | 含义 | 目的 | 实施要点 | 示例 |
| 整理（SEIRI） | 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 | 腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 | 对所在工作场所进行全面检查，制定“需要”和“不需要”的判别基准，清除不需要物品。 | 办公桌上只摆放正在使用的文档和办公用品，清理过期文件和无用杂物。 |
| 整顿（SEITON） | 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 | 工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境。 | 确定物品放置场所，规定摆放方法，进行标识。 | 工具柜内的工具分类摆放，贴上标签注明名称和规格。 |
| 清扫（SEISO） | 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 | 稳定品质，减少工业伤害。 | 建立清扫责任区，执行例行扫除，清理脏污。 | 定期擦拭设备表面灰尘，清扫地面垃圾。 |
| 清洁（SEIKETSU） | 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。 | 创造明朗现场，维持上述3S成果。 | 制定清洁标准，实施区域划分和责任到人。 | 车间地面定时拖洗，保持无油污、无积水。 |
| 素养（SHITSUKE） | 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。 | 培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 | 持续开展员工培训和教育，制定行为规范，监督执行。 | 员工自觉遵守公司规章制度，见到垃圾主动捡起。 |
| 安全（SAFETY） | 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 | 建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 | 建立安全管理制度，进行安全培训，设置安全警示标识。 | 在仓库设置防火、防潮、防盗等安全设施。 |
三、6S管理的实施步骤
1、决策
- 成立推行组织，如推行委员会或领导小组等，明确职责分工。
- 由企业最高管理者或主要领导担任推行组织的最高负责人，确保权威性和推动力。
- 制定6S管理的目标和计划，包括短期和长期目标，以及具体的实施步骤和时间表。
2、启动
- 召开动员大会，向全体员工传达6S管理的理念、目标和实施计划，强调其重要性和必要性。
- 利用企业内部的宣传栏、看板、广播、内部刊物等宣传工具，广泛宣传6S管理的知识和意义。
- 开展6S管理的培训工作，使员工了解6S的内容、实施方法和要求。
3、实施
- 按照制定的计划，全面开展6S管理活动，从整理开始，逐步推进整顿、清扫、清洁、素养和安全工作。
- 在实施过程中，注重细节，严格按照标准进行操作和管理。
- 鼓励员工积极参与，提出改进建议和意见，形成全员参与的良好氛围。
4、检查
- 建立定期检查和不定期抽查制度，对6S管理的执行情况进行检查和评估。
- 检查内容包括各个要素的落实情况、工作场所的整洁程度、员工的操作规范等。
- 对检查结果进行通报和反馈，及时发现问题并采取措施加以解决。
5、巩固
- 对6S管理的成果进行巩固和深化，使其成为企业的日常工作习惯和行为规范。
- 通过持续的培训和教育，强化员工的6S意识，不断提高素养和安全水平。
- 建立长效的监督机制，确保6S管理的有效运行和持续改进。
四、6S管理的意义
1、提升企业形象
- 整洁、有序的工作环境和良好的员工素养，能够给客户、合作伙伴和社会大众留下积极的印象，提升企业的品牌形象和市场竞争力。
2、提高工作效率
- 通过整理、整顿和清扫等活动，减少了寻找物品的时间和浪费，优化了工作流程，提高了工作效率和生产效益。
3、保障产品质量
- 清洁的工作环境有助于防止产品受到污染和损坏，严格的素养要求能够确保员工遵守操作规范，从而保障产品质量的稳定性和可靠性。
4、增强员工归属感
- 6S管理为员工创造了一个舒适、安全的工作环境，同时也培养了员工的团队合作精神和责任感，增强了员工的归属感和忠诚度。
5、促进企业可持续发展
- 6S管理有助于企业建立科学、规范的管理体系，提高管理水平和运营效率，为企业的可持续发展奠定坚实的基础。
相关问答FAQs
问题1：6S管理中的“素养”要素主要通过哪些方式来培养？
答：“素养”要素主要通过持续开展员工培训和教育来培养，包括制定行为规范并监督执行，定期组织员工参加职业道德、企业文化等方面的培训课程，让员工深入了解企业的价值观和行为准则；在日常工作中，对员工的行为进行监督和指导，及时纠正不规范的行为；设立奖励机制，对表现优秀的员工进行表彰和奖励，激励员工养成良好的工作习惯和行为素养。
问题2：企业在实施6S管理时，如何确保“安全”要素得到有效落实？
答：为确保“安全”要素得到有效落实，企业可以采取以下措施：一是建立健全安全管理制度，明确各部门和岗位的安全职责，制定详细的安全操作规程和应急预案；二是加强安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，让员工熟悉安全规定和应急处理方法；三是在工作场所设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全事项；四是定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患；五是加强对设备设施的维护和管理，确保其安全运行。
小编有话说
6S管理制度是一种全面且有效的现场管理模式，它不仅能够改善企业的工作环境和形象，更重要的是能提升员工的素养和企业的整体管理水平，企业在实施6S管理时，要注重全员参与和持续改进，将其融入到日常的生产经营活动之中，这样才能充分发挥其作用，为企业的发展带来积极的影响。
