企业管理7S指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，是提升企业管理水平的方法。
企业管理中的7S是一种源自日本的管理理念和方法，用于对生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，以下是关于7S的详细解释：
| 7S内容 | 具体含义 | ||||||
| 整理（Seiri） | 区分要与不要的物品，将不要的物品处理掉，增加作业面积，确保物流畅通，防止误用，清理工作现场的杂物、多余材料和工具，使工作空间更加整洁。 | ||||||
| 整顿（Seiton） | 把需要的人、事、物加以定量、定位，科学合理地布置和摆放物品，以便快速取得所需之物，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序，工具、文件等物品都有固定的存放位置，并标识清楚。 | ||||||
| 清扫（Seiso） | 清除现场内的脏污，如灰尘、油污、铁屑、垃圾等，创建一个明快、舒畅的工作环境，保证设备正常运行，稳定产品品质，定期打扫车间地面、擦拭设备表面。 | ||||||
| 清洁（Seiketsu） | 使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是企业形成企业文化的开始，通过持续的清洁活动，消除发生安全事故的根源，创造良好的工作环境。 | 素养（Shitsuke） | 努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了，员工自觉遵守工作时间、操作规范等。 | 安全（Safety） | 保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失，包括清除隐患，排除险情，预防事故的发生，如设置安全警示标识、定期检查设备安全等。 | ||
| 节约（Save/Saving） | 对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，创造高效率、物尽其用的工作场所，秉持能用的东西尽可能利用、以主人翁心态对待企业资源、不随意丢弃等观念，减少浪费。 | ||||||
| 作用 | 改善和提高企业形象，提高生产效率，改善零件在库周转率，减少故障、保障品质，保证企业安全生产，降低生产成本，改善员工精神面貌，使组织具有活力，缩短作业周期，确保交货期。 | ||||||
| 实施要点 | 管理者重视并带头推行，建立推进组织和明确方针目标，制定实施计划并进行宣传培训教育，设立示范区后全面推广，持续改进不断深化，避免陷入误区。 | ||||||
| 与5S关系 | 7S是在5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的基础上增加了安全和节约两项内容，是对5S的进一步拓展和完善。 | ||||||
| 适用范围 | 适用于企业的生产车间、办公区域、仓库等各种工作场所，以及医院、学校等其他组织的现场管理。 |
