“三定”通常指定点、定线、定时。在不同场景下，如公交、物流等，有其特定含义。
在5s管理的基础上，6S管理增加了一个“安全（Safety）”要素，形成了整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的管理体系。“三定”通常指的是“定点、定容、定量”，是整顿（Seiton）阶段中的重要概念，用于明确物品的存放位置、存放容器以及存放数量的标准，以提高工作效率和工作场所的安全性，以下是对“三定”的详细解释：
| 要素 | 描述 | 目的 | 实施方法 |
| 定点 | 确定物品的固定存放位置，确保每件物品都有其特定的存放地点，便于快速找到和使用。 | 提高寻找物品的效率，减少因寻找物品而浪费的时间，同时保持工作场所的整洁有序。 | 1. 分析工作流程，确定所需物品及其使用频率。2. 根据物品的使用频率和功能，划分不同的存放区域。3. 为每个区域指定明确的名称和标识，如使用标签、颜色编码等。 |
| 定容 | 确定存放物品的容器大小和类型，确保容器与所存物品相匹配，避免过大或过小造成空间浪费或不便取用。 | 优化存储空间，提高存储效率，同时使物品的存放更加规范和易于管理。 | 1. 分析物品的尺寸、形状和数量，选择合适的容器类型（如抽屉、货架、盒子等）。2. 为每种类型的物品分配特定大小和类型的容器。3. 在容器上标明内容物的名称、规格等信息，便于识别。 |
| 定量 | 确定每个存放点的物品最大存放数量，避免过多积压或短缺，确保生产和工作的连续性。 | 控制库存水平，减少资金占用和仓储成本，同时保证生产活动的顺畅进行。 | 1. 根据生产计划和消耗速率，计算每种物品的需求量。2. 设定每种物品的安全库存量和最大库存量。3. 定期盘点库存，及时调整库存水平，确保不超过设定的最大库存量。 |
通过实施“三定”原则，企业可以显著提升工作效率，减少浪费，增强工作场所的安全性，并为员工创造一个更加整洁、有序的工作环境，这有助于培养员工的责任感和团队协作精神，进一步提升企业的整体运营效能。
相关问答FAQs
Q1: “三定”原则中的“定点”应该如何灵活调整以应对生产变化？
A1: “定点”虽然强调物品有固定的存放位置，但这并不意味着一成不变，随着生产流程的变化、新产品的引入或设备布局的调整，“定点”也需要适时更新，企业应定期（如每季度或半年）评估现有布局的有效性，收集员工反馈，结合生产实际需求进行调整，调整时，应确保所有相关人员都清楚新的位置变化，并通过培训或会议等形式进行沟通，以减少对生产效率的影响。
Q2: 如何确保“定容”和“定量”原则的有效执行，避免形式主义？
A2: 确保“定容”和“定量”原则有效执行的关键在于持续监督、员工参与和绩效考核，管理层应制定明确的标准和操作流程，并通过现场指导、示范等方式让员工理解并掌握，建立日常检查机制，由专人负责监督执行情况，及时发现并纠正问题，将“定容”和“定量”的执行情况纳入员工绩效考核体系，对于表现优秀的员工给予奖励，对于违反规定的员工进行适当惩罚，以此激励员工积极遵守规定，鼓励员工提出改进建议，不断优化“定容”和“定量”的实施细节，使其更加符合实际工作需要。
小编有话说
“三定”原则看似简单，实则蕴含着深刻的管理智慧，它不仅是对物理空间的合理规划，更是对工作流程、人员行为的精细化管理，通过持续的实践和优化，“三定”能够帮助企业建立起高效、有序、安全的工作环境，为提升整体竞争力奠定坚实基础，成功的关键在于细节的坚持和不断的改进！
