JIT（Just-In-Time）是按照订单需求组织生产，追求无库存或最小库存，以减少浪费的生产方式。

JIT（Just In Time）生产方式是一种旨在提高效率、减少浪费，并确保在需要时生产所需产品和零件的管理策略，以下是关于JIT是按照什么方式组织生产的详细回答：

JIT生产方式的核心思想

JIT生产方式的核心思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，追求无库存或库存最小化的生产系统，它强调彻底排除浪费，认为过量生产是最大的浪费来源之一。

生产组织方式

1、看板管理：

- 看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，后道工序根据“看板”向前道工序取货，实现拉动式生产。

- 看板充当了生产和配送的指令，确保物料在正确的时间以正确的数量被运送到指定地点。

2、均衡化生产：

- JIT采用月计划、日计划，并根据需求变化及时调整计划，以实现平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间平衡流动。

- 这有助于减少生产过程中的波动，提高生产效率和灵活性。

3、对象专业化布局：

- 工厂一级采用基于对象专业化布局，以减少排队时间、运输时间和准备时间。

- 流水线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和工作中心“U”形布局，以进一步提高生产效率。

4、弹性配置作业人数：

- 根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。

- 这种配置方式有助于应对市场需求的波动，提高劳动力资源的利用效率。

5、全面质量管理：

- JIT强调全面质量管理，目标是消除不合格品，并消除可能引起不合格品的根源。

- 通过小批量生产、零件快速移动到下工序、质量问题及早发现等方式来提高质量。

JIT生产方式的目标

JIT生产方式的主要目标包括：

1、质量目标：废品量最低，追求产品质量的持续改进。

2、库存目标：库存量最低，通过减少库存来降低成本和浪费。

3、生产目标：准备时间最短、生产提前期最短、机器损坏低、批量小。

4、资源目标：减少零件搬运和搬运量低，节约装配时间并减少装配中可能出现的问题。

5、柔性目标：当市场需求波动时，能够快速调整生产规模和配置。

JIT生产方式的实施手段

为了实现上述目标，JIT采用了以下实施手段：

1、适时适量生产：通过生产同步化、生产均衡化和弹性配置作业人数来实现。

2、质量保证方法：将质量管理贯穿于每一工序之中，通过自动化机制来检测不良产品并停止生产。

3、流程化、均衡化、资源配置合理化：优化生产流程，减少物资在生产现场的停滞与搬运；均衡安排生产计划；合理配置资源以提高生产效率和响应速度。

JIT生产方式是通过一系列创新的管理策略和技术手段来组织生产的，它强调彻底排除浪费、追求无库存或库存最小化、提高生产效率和质量以及增强生产的柔性和适应性，这些原则和方法共同构成了JIT独特的生产经营体系。