“5S三定”通常指的是在5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）中的“三定”原则，即定点、定容、定量。
一、5S概述
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个方面的内容，而“三定”则是在5S管理基础上，进一步细化和规范现场管理的方法，主要指定置管理、定期检查、定点存放。
| 三定内容 | 详细解释 |
| 定置管理 | 1.定义：定置管理是根据生产现场的实际需要，对生产现场的物品进行科学合理的摆放和定位，明确物品的存放位置和区域，使物品的管理更加规范化、标准化。2.具体做法：要对生产现场进行全面的规划和设计，根据生产流程和工艺要求，划分不同的功能区域，如原材料存放区、半成品加工区、成品存放区、设备存放区等，为每个区域配备相应的标识牌和货架，明确物品的存放位置和数量，制定定置管理规定，要求员工严格按照规定进行物品的摆放和管理，确保生产现场的整洁和有序。3.作用：通过定置管理，可以减少物品的寻找时间，提高工作效率；可以防止物品的混乱和丢失，降低生产成本；可以提高生产现场的安全性，减少事故的发生。 |
| 定期检查 | 1.定义：定期检查是指按照一定的时间间隔，对生产现场的5S执行情况进行检查和评估，及时发现问题并进行整改，确保5S管理工作的有效实施。2.具体做法：要制定定期检查计划，明确检查的时间、内容、标准和方法，按照检查计划，定期对生产现场进行检查，检查的内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等方面，检查结束后，要及时对检查结果进行汇总和分析，针对存在的问题，制定整改措施，并落实到责任人，限期进行整改，要对整改情况进行跟踪和复查，确保问题得到彻底解决。3.作用：通过定期检查，可以及时发现和解决5S管理中存在的问题，不断提高5S管理水平；可以增强员工的5S意识，促进员工养成良好的工作习惯；可以为企业的生产经营提供良好的环境保障。 |
| 定点存放 | 1.定义：定点存放是指根据物品的使用频率和特性，为物品确定固定的存放位置，并在使用过程中始终保持其存放位置不变，以便快速找到所需物品。2.具体做法：要对生产现场的物品进行全面的清查和分类，根据物品的使用频率和特性，将其分为常用物品、不常用物品和不用物品三类，为常用物品确定固定的存放位置，如工具柜、工作台、货架等，并在存放位置上设置明显的标识牌，标明物品的名称、规格、数量等信息，对于不常用物品和不用物品，要分别进行妥善保管或处理，要求员工在使用完物品后，必须及时将其放回原处，保持存放位置的固定不变。3.作用：通过定点存放，可以减少物品的寻找时间和浪费，提高工作效率；可以防止物品的丢失和损坏，降低生产成本；可以使生产现场更加整洁和有序，提高工作环境的质量。 |
三、相关问答FAQs
问题1：5S三定中的定置管理与定点存放有什么区别？
回答：定置管理侧重于对生产现场整体区域的规划和物品摆放的科学定位，强调的是不同功能区域的划分以及各类物品在相应区域内合理放置的原则和方法，是从宏观层面进行统筹安排，而定点存放更着重于具体物品存放位置的确定性和固定性，是在定置管理所划分的区域基础上，为每一个具体物品明确一个特定的、固定的存放点，并且要求物品使用后必须回归该固定位置，更关注个体物品存放的精准性。
问题2：定期检查在5S三定中起到怎样的关键作用？
回答：定期检查是5S三定得以持续有效落实的重要保障机制，通过定期检查，能够及时发现定置管理和定点存放环节中是否存在物品摆放混乱、标识不清、物品未归位等问题，同时也能监督员工是否按照既定的5S要求执行操作，它就像是一个“纠错仪”，不断发现问题并促使相关人员整改，从而保证整个生产现场始终处于整齐、规范、有序的状态，让5S管理的理念和做法深入人心，成为员工日常工作的行为准则，进而提升工作效率、降低成本、保障安全生产等。
小编有话说
5S三定看似简单，实则蕴含着深刻的管理智慧，它通过对生产现场的细节把控，从物品摆放到监督检查等多方面入手，为企业营造了高效、有序、安全的工作环境，企业若能切实落实5S三定，不仅能提升当下的生产运营效率，更能培养员工良好的工作习惯和职业素养，为企业长远发展奠定坚实基础，无论是大型企业还是小型工坊，都应重视并积极践行5S三定理念，让其助力企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。
