5S现场管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五种管理方法，用于提升工作场所效率和质量。
5S现场管理法，又称“五常法则”，是一种现代企业管理模式，起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，以下是关于5S现场管理的详细解释：
1、5S的含义
整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，目的是改善和增加作业面积，确保现场无杂物，行道通畅，提高工作效率，减少磕碰的机会，保障安全，提高质量，消除管理上的混放、混料等差错事故，减少库存量，节约资金，并改变作风，提高工作情绪。
整顿（SEITON）：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示，目的在于不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全，通过科学合理的布置和摆放，使物品摆放有固定的地点和区域，便于寻找，消除因混放而造成的差错，同时物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
清扫（SEISO）：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾，其意义在于将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率，要求自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不增加专门的清扫工，对设备的清扫着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养，当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果，通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作，包括车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
素养（SHITSUKE）：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人，其目的在于提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人，努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。
2、推行5S的作用
塑造企业形象：干净整洁的生产环境能够吸引客户，增强客户对企业的信任和好感，有助于企业在市场竞争中脱颖而出。
提高生产效率：通过整理、整顿等措施，减少寻找工具、零件等物品的时间，提高工作效率。
保障产品质量：清洁的工作场所可以减少灰尘、杂质等对产品的污染，有利于提高产品质量。
加强安全管理：规范的物品摆放和清晰的标识可以减少安全隐患，防止事故发生。
降低生产成本：通过减少库存量、降低设备故障发生率等，可以降低企业的生产成本。
提升员工素质：5S现场管理要求员工遵守规章制度，养成良好习惯，有助于提升员工的素质和职业道德水平。
3、实施步骤
确定推行组织：成立专门的5S推行小组，负责整个活动的策划、组织和实施。
拟定推行方针及目标：根据企业的实际情况，制定明确的推行方针和目标。
拟定工作计划及实施办法：制定详细的工作计划和实施办法，包括时间安排、责任分工等。
教育培训：对全体员工进行5S知识的培训，使他们了解5S的重要性和具体做法。
活动前的宣传造势：通过各种渠道宣传5S活动的意义和目标，营造良好的氛围。
导入实施：按照计划逐步推进5S活动，先从样板区域开始，然后逐步推广到整个企业。
检查评比：定期对5S活动的实施情况进行检查和评比，及时发现问题并加以改进。
：对5S活动进行归纳，评估效果，制定下一步的改进计划。
5S现场管理法是一种高效、实用的企业管理方法，它通过对生产现场的人员、机器、材料、方法等要素进行有效管理，能够提高企业形象、生产效率、产品质量和员工素质，降低成本和风险，是现代企业提升竞争力的重要手段之一。
