设备TPM保全，即全员生产维护，是一种以提高设备综合效率为目标，通过全员参与和预防性维护来实现设备高效、可靠运行的管理方法。
设备TPM保全（Total Productive Maintenance，全员生产维护）是一种综合性的设备管理和维护策略，旨在通过全员参与和持续改善来提高设备的利用率、减少故障停机时间、提升产品质量和降低生产成本，以下是对设备TPM保全的详细解释：
一、定义与目标
设备TPM保全的核心目标是将设备的利用率最大化，这意味着在设备运行过程中应尽量避免非计划停机时间，并确保不产生废品，通过实施TPM，企业可以挖掘生产潜力，提高资源和设备的利用率，从而提升整体效益。
二、八大支柱
设备TPM保全的实施依赖于其“八大支柱”，这些支柱共同构成了TPM活动的基础框架：
1、自主保全：由设备操作人员负责的日常维护和保养，包括清扫、点检、润滑等基本活动，目的是让操作人员成为设备的“主人”，提高他们对设备的熟悉程度和操作技能。
2、专业保全：由设备管理部门或专业维修人员进行的定期维护和修理活动，包括精度检测、关键部件更换等，目的是保障设备性能处于最佳状态，解决自主保全无法处理的问题。
3、焦点改善：针对生产过程中的重点问题、关键设备或瓶颈工序进行的改善活动，通过小组合作和运用改善工具，集中力量解决影响生产效率、质量、成本等方面的突出问题。
4、初期管理：从设备规划、选型、设计、制造、安装调试到验收等整个生命周期的前期阶段进行管理，确保设备在投入使用前就具备良好的性能和可靠性。
5、品质保全：通过对设备和生产过程的管理，确保产品质量稳定，将设备维护与质量管理相结合，认为设备状态的良好与否直接影响产品质量。
6、事务改善：针对企业内部的各种事务流程进行优化和改善，包括管理流程、信息流程、文件流程等，目的是提高企业事务处理的效率，降低管理成本。
7、环境安全保全：确保工作环境符合安全和环保要求，包括安全管理和环境保护两个方面，目的是为员工提供安全健康的工作环境，同时减少企业对环境的负面影响。
8、人才培养：为了满足TPM活动以及企业长期发展对人才的需求，通过培训、教育和实践活动提升员工的技能和素质，建立一支高素质的员工队伍，为TPM的有效实施和企业的持续发展提供人才保障。
三、实施步骤
设备TPM保全的实施通常遵循以下步骤：
1、引入TPM概念：首先让全体员工了解TPM的概念、目标和重要性，形成共识。
2、成立TPM推进组织：组建专门的TPM推进团队，负责制定TPM实施计划、协调各部门资源、监督执行情况等。
3、制定TPM实施计划：根据企业实际情况和TPM理念，制定详细的TPM实施计划，明确各阶段的目标、任务和责任人。
4、开展TPM培训：对全体员工进行TPM知识和技能培训，提高员工的参与意识和能力。
5、实施TPM活动：按照实施计划开展各项TPM活动，包括自主保全、专业保全、焦点改善等。
6、检查与评估：定期对TPM活动的实施情况进行检查和评估，发现问题及时纠正，归纳经验教训。
7、持续改进：根据检查和评估结果，不断优化TPM实施计划和方法，推动TPM活动的持续改进和发展。
四、相关问答FAQs
Q1: TPM保全与预防性维护（PM）有何区别？
A1: TPM保全不仅关注设备的预防性维护（即定期检查和更换易损件），还强调全员参与、自主保全、焦点改善等多个方面，它不仅仅是一种维护策略，更是一种企业文化和管理理念的转变。
Q2: 如何衡量TPM保全的效果？
A2: TPM保全的效果可以通过多个指标来衡量，包括但不限于设备利用率、故障停机时间、产品质量合格率、生产成本降低幅度等，还可以通过员工满意度调查、客户反馈等方式间接评估TPM保全的实施效果。
五、小编有话说
设备TPM保全是一种先进的设备管理和维护策略，它强调全员参与、持续改善和综合效率的提升，通过实施TPM保全，企业可以显著提高设备的利用率和生产效率，降低生产成本和故障停机时间，从而提升整体竞争力，TPM保全的实施并非一蹴而就的过程，需要企业高层的重视和支持以及全体员工的积极参与和共同努力，希望本文能为您提供关于设备TPM保全的全面了解和实施指导。
