“六源查找”指的是在6S管理中,通过识别并消除污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源这六大源头问题,以提升工作效率和产品质量。
六源查找是6S管理中的一个重要环节,旨在识别并消除生产现场的污染源、困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源,这些“六源”是导致设备故障、生产效率低下、产品质量问题以及安全事故的主要因素,以下是对六源查找的详细阐述:
一、六源的定义与分类
1、污染源:指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材料屑等,还包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。
2、困难源:指花时间的、不好做、不方便费力的操作,如设备难以清扫的部位或操作不便的设计。
3、故障源:造成设备故障的潜在因素,如润滑不良、温度过高、设备结构问题等。
4、浪费源:指任何不产生附加价值的事或物,如能源泄漏、无效操作等。
5、缺陷源:会导致产品质量异常、不合格的因素,如原材料不良、设备精度劣化等。
6、危险源:潜在的事故发生源,如安全设施缺失、操作柄破损等。
二、六源查找的方法
1、五觉法:通过视、观、看、听、嗅等感官来感知现场存在的问题。
2、丰田观察法(画圆站立法):在设备周围画一个圈,站在圈内仔细观察设备的运行状况,找出问题所在。
3、反复清扫与红牌作战:通过反复的清扫活动,使用红牌标记出需要关注的问题区域。
4、制作清单和分布图:列出所有可能的问题点,并制作成分布图,以便更直观地了解问题所在。
5、辅助分析工具:利用各种分析工具,如QC七手法、FMEA等,进行深入分析。
三、六源治理方法
1、污染源治理:通过源头控制、集中污染和防飞溅污染等方法来减少污染。
2、困难源治理:改善难以清扫和操作的部位,如使用巧工具、统一油种类、准备“油品站”等。
3、故障源治理:采取刻度化的调整方法、防错法调整等措施来预防故障发生。
4、浪费源治理:做好防漏、堵漏工作,杜绝能源浪费。
5、缺陷源治理:通过技术改造和更新来满足产品质量要求。
6、危险源治理:加强安全检查和修理,确保安全装置齐全可靠。
四、六源查找与治理的激励方法
1、三大法宝的应用:小组会议、OPL(知识点滴)、宣传栏和网络平台等,用于分享和交流改善经验。
2、六源改善激励:冠名激励、奖品激励和认同激励等,以激发员工的积极性和创造性。
六源查找与治理是提升生产效率、保障产品质量和确保安全生产的重要手段,通过科学的方法和有效的激励机制,可以持续推动企业向更高效、更安全的方向发展。