JIT管理是一种以准时生产为出发点，通过暴露和消除生产过程中的浪费，调整设备和人员配置，实现降低成本、简化计划和提高控制的生产管理方式。
JIT管理，即准时生产（Just In Time）管理，是一种以减少浪费、提高效率为目标的生产管理策略，它起源于20世纪50年代的日本，由丰田汽车公司的大野耐一等人提出并实践，JIT的核心思想是在必要的时间内，生产必要数量的产品，从而减少库存、缩短生产周期、降低成本，并提高对市场需求的响应速度。
JIT管理的基本原则和特点
1、拉动式生产：与传统的推动式生产不同，JIT采用拉动式生产，即根据客户需求来安排生产，减少了过剩生产和库存积压。
2、流程导向：JIT强调流程导向，通过优化整个生产流程，提高整体效率，而不仅仅是单个环节。
3、全面质量管理：JIT将质量管理融入生产过程，通过持续改进，提高产品质量。
4、员工参与：JIT鼓励员工参与改进活动，通过团队合作，共同提高生产效率和质量。
5、灵活的生产系统：JIT要求生产系统具有高度的灵活性，能够快速适应生产需求的变化。
JIT管理的目标
JIT生产方式的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标：
废品量最低：JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。
库存量最低：JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。
准备时间最短：准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。
生产提前期最短：短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。
减少零件搬运，搬运量低：零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。
机器损坏低：JIT强调全面质量管理，目标是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并设法解决问题。
批量小：JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率。
JIT管理的实施步骤
实施JIT需要遵循一定的步骤和流程，主要包括：
1、需求分析：分析市场需求和生产能力，确定生产计划和物料需求。
2、生产计划：根据市场需求和生产能力，制定详细的生产计划，包括生产数量、生产时间和生产顺序。
3、物料管理：精确控制物料需求和采购时间，确保物料的及时供应，减少库存积压。
4、生产调度：根据生产计划和物料供应情况，合理安排生产调度，确保生产过程的顺利进行。
5、质量控制：实时监控生产过程，及时发现和解决生产中的问题，提高产品质量。
6、物流配送：优化物流配送流程，提高运输效率，缩短交货周期。
7、持续改进：持续监控和分析生产过程，不断优化生产流程和提高生产效率。
JIT管理的应用场景
JIT的应用场景非常广泛，主要包括制造业、供应链管理、物流配送和服务行业等，在制造业中，JIT被广泛应用于汽车、电子、机械等行业，通过优化生产流程、减少库存和提高生产效率，降低生产成本，提高市场竞争力，在供应链管理中，JIT通过精确控制物料需求和采购时间，减少库存积压，降低供应链成本，提高供应链的响应速度和灵活性，在物流配送领域，JIT通过优化运输和配送流程，提高运输效率，缩短交货周期，提高客户满意度，在服务行业，如餐饮、酒店、医疗等，JIT通过提高服务响应速度和质量，提升客户体验和满意度。
常见问题与解答
问：JIT是否适用于所有类型的生产环境？
答：JIT适用于那些需求相对稳定、生产过程可以标准化的环境，对于需求波动较大或生产过程难以标准化的环境，JIT可能不是最佳选择。
问：实施JIT需要哪些关键条件？
答：实施JIT需要的关键条件包括稳定的供应链、高效的生产流程、灵活的员工队伍、强大的信息系统和持续改进的文化。
问：JIT如何帮助企业应对市场变化？
答：JIT通过减少库存和提高生产效率，使企业能够更快地响应市场变化，快速调整生产计划，满足客户需求。
JIT管理是一种以减少浪费、提高效率为目标的生产管理策略，通过优化生产流程、减少库存、提高产品质量和生产效率，帮助企业更好地应对市场变化和客户需求，实施JIT也需要具备一定的条件和基础，企业在引入JIT时需要根据自身实际情况进行评估和规划。
