开展TPM是为了提高设备综合效率，降低生产成本和管理费用，通过全员参与实现企业整体改善。
TPM（全面生产维护）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系，它起源于20世纪50年代的美国，最初被称为“生产维护”（Productive Maintenance，PM），后来在日本得到了广泛的应用和成功实施，逐渐成为了全球范围内提高设备效率和生产效益的重要工具。
开展TPM的原因有很多，以下是一些主要原因：
1、提高设备综合效率：TPM通过设备的改善来推动企业的整体改善，实现生产系统效率的最大化，这包括提高设备的稳定性、减少故障率、提高生产效率等。
2、降低生产成本和管理费用：通过优化设备管理系统，降低设备的故障率和维修成本，从而降低生产成本和管理费用。
3、改善生产现场环境和秩序：TPM管理通过实施6S管理（整理、整顿、清洁、清洁检查、素养、安全），可以改善生产现场的环境和秩序，提高员工的工作效率和安全性。
4、提高产品质量和成品率：TPM管理可以提高设备的稳定性和可靠性，减少生产中的不良品率，从而提高产品质量和成品率。
5、增强员工工作积极性和主动性：TPM管理鼓励员工参与设备管理和维护，提高员工的工作积极性和主动性，增强员工的归属感和责任感。
6、培养人才竞争力：新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争，而TPM是实现人才竞争力的具体策略，通过TPM活动，企业可以培养出操作能手、维修医生和各方面的专家，提升企业的整体竞争力。
7、适应市场变化和企业需求：随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化，企业需要更加灵活地应对市场变化，TPM管理可以帮助企业更好地管理设备，提高生产效率和产品质量，从而更好地满足市场需求。
8、推动企业管理革新：TPM不仅是一种设备管理方法，更是一种管理哲学和管理革新的武器，它强调全员参与、自主管理和持续改进，有助于推动企业管理的革新和发展。
开展TPM的原因多种多样，包括提高设备综合效率、降低生产成本和管理费用、改善生产现场环境和秩序、提高产品质量和成品率、增强员工工作积极性和主动性、培养人才竞争力、适应市场变化和企业需求以及推动企业管理革新等，这些原因共同促使企业推行TPM管理，以提升整体竞争力和可持续发展能力。
以下是关于开展TPM的两个问题及解答：
问题1：TPM管理的核心理念是什么？
答：TPM管理的核心理念是通过人的体质的改善以及设备的体质的改善达到整个企业的体质改善，这包括改变生产操作员工对设备管理的思维模式，引入全员参与设备管理维护保养的概念；同时针对设备保全人员来说，要培养熟知设备保全技能的人才。
问题2：TPM管理的八大支柱是什么？
答：TPM管理的八大支柱包括自主维护、计划维护、个别改善、设备初期管理、品质保全、人才培养、事务改善和环境安全，这些支柱相互关联、相互促进，共同构成了TPM管理的完整体系。
