SMED的目标是在十分钟以内完成设备更换，以实现快速、高效和自动化的生产过程。
SMED（Single Minute Exchange of Die）即单分钟换模，是一种精益生产工具和方法，旨在缩短生产线上将机器从制造一种产品更改为制造另一种产品所需的时间，以下是关于SMED目标的详细阐述：
一、SMED的核心目标
SMED的主要目标是在十分钟以内完成设备更换，以实现快速、高效和自动化的生产过程，通过减少生产线停机的时间，提高生产效率和灵活性，同时降低生产成本。
二、SMED的三个基本要点
1、区分内外作业：将与设备装换调整有关的操作区分为内部作业（只能在设备停止运行后进行的操作）和外部作业（能够在设备运行过程中进行的操作），核心在于尽可能将内部作业转换为外部作业，从而缩短设备停机时间。
2、减少内部作业：通过技术手段和管理方法，尽可能减少内部作业的时间和复杂性，采用平行作业、旋转式一次锁定方法、触摸式夹钳系统等，以简化换模过程。
3、标准化操作：制定统一的标准和流程，确保每次换模都能按照相同的步骤和要求进行，减少人为干预和错误，提高换模效率。
三、SMED的应用步骤
SMED的应用通常包括以下步骤：
1、选择目标设备：确定需要改进的设备或生产线。
2、进行当前状态分析：收集数据，了解设备更换的具体情况和需要更换的部件。
3、建立改进团队：组建由跨部门人员组成的团队，明确角色和职责。
4、制定计划：根据分析结果，制定具体的改进计划和实施方案。
5、实施改进：执行改进方案，并对改进效果进行评估。
6、维持改进：确保SMED持续生效，并不断优化换模过程。
四、SMED的好处
应用SMED可以带来多方面的好处：
1、降低生产成本：通过缩短生产线停机时间，减少人工成本和机器闲置成本。
2、增加生产效率：保持生产线的连续生产状态，提高整体生产效率。
3、增强生产灵活性：快速响应市场需求变化，调整生产线以适应不同产品的生产。
4、提高产品质量：规范化的换模操作减少了人为因素的干预和错误，提高了产品质量的稳定性。
五、SMED的实际应用案例
SMED最初由日本丰田汽车公司的新乡重夫先生首创，并在众多企业中实施验证过，在丰田汽车公司，通过实施SMED，产品切换时间由最初的数小时缩短至3分钟以内，这一显著成果不仅提高了生产效率，还降低了生产成本，增强了企业的市场竞争力。
六、SMED的注意事项
在实施SMED时，需要注意以下几点：
1、全员参与：SMED的实施需要全体员工的参与和支持，特别是高层管理者的重视和推动。
2、持续改进：SMED是一个持续改进的过程，需要不断评估改进效果，并根据市场和技术的变化进行调整。
3、培训与教育：对员工进行SMED理念和方法的培训，提高他们的技能和意识。
七、SMED的未来展望
随着工业4.0和智能制造的发展，SMED将继续发挥重要作用，SMED将更加注重数字化和智能化技术的应用，如物联网、大数据、人工智能等，以进一步提高换模效率和生产灵活性，SMED也将更加注重环保和可持续发展，推动制造业向绿色、低碳方向发展。
八、SMED相关问答FAQs
1、问：SMED是否适用于所有类型的生产线？
答：虽然SMED在许多类型的生产线上都有成功应用的案例，但其适用性可能因生产线的具体特点和需求而异，在实施SMED之前，建议对生产线进行全面评估，以确定其适用性和潜在效益。
2、问：如何评估SMED的实施效果？
答：评估SMED实施效果的关键指标包括换模时间、生产效率、生产成本、产品质量以及客户满意度等，通过对比实施前后的数据变化，可以直观地了解SMED的实施效果，还可以通过员工反馈、客户评价等方式收集更多信息，以全面评估SMED的实施效果。
