6S管理中整理的基本内容是区分要与不要的物品，将不要的物品处理掉。
6S管理是一种源自日本的现代化管理模式，广泛应用于生产现场、办公场所等各种环境，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Security）六个方面，整理是6S管理的第一步，也是基础环节，旨在通过区分必需品和非必需品，并清除工作场所中的非必需品，从而提升工作效率和空间利用率，以下是对整理基本内容的详细阐述：
一、定义与目的
定义：整理是指将工作场所内的所有物品进行分类，区分为必需品和非必需品，并将非必需品从工作区域内清除。
目的：
1、腾出空间：通过去除无用物品，释放更多工作空间，使工作环境更加宽敞、整洁。
2、防止误用：减少非必需品的存在，降低员工误用工具或材料的风险，提高工作效率和质量。
3、提升效率：简化工作环境，使员工能够更快地找到所需物品，缩短准备时间，提高工作效率。
4、培养习惯：通过持续的整理活动，培养员工良好的工作习惯和自律性，为后续的5S管理打下坚实基础。
二、实施步骤
1、全面检查：对工作区域内的所有物品进行全面盘点，包括设备、工具、材料、文件等。
2、分类识别：将物品分为必需品和非必需品两类，必需品是指当前工作中确实需要使用的物品，而非必需品则是指长时间未使用或不再使用的物品。
3、制定标准：明确必需品的标准和数量，避免过度保留或随意丢弃。
4、清除非必需品：根据分类结果，将非必需品从工作区域内彻底清除，可以采取捐赠、回收、报废等方式处理。
5、定期复查：定期对工作区域进行检查，确保没有新的非必需品积累，保持整理效果。
三、注意事项
1、全员参与：整理不是某个人的任务，而是需要全体员工共同参与的活动，通过团队协作，可以更高效地完成整理工作。
2、持续改进：整理是一个持续的过程，需要不断发现新的问题并加以解决，通过定期复查和调整，可以不断优化工作环境。
3、注重细节：在整理过程中，要关注每一个细节，确保所有物品都得到妥善处理，忽视细节可能导致整理不彻底，影响整体效果。
4、结合实际情况：在制定整理标准时，要充分考虑工作实际需求和员工操作习惯，避免一刀切的做法。
四、案例分析
以某制造企业为例，该企业在实施6S管理前，生产车间内物品杂乱无章，生产效率低下，通过引入整理环节，企业对所有物品进行了全面盘点和分类，清除了大量非必需品，如废旧设备、过期材料等，制定了严格的物品管理制度，明确了必需品的存放位置和数量，经过一段时间的努力，生产车间变得整洁有序，员工能够迅速找到所需物品，生产效率显著提升。
相关问答FAQs
Q1: 整理过程中如何处理非必需品？
A1: 非必需品的处理应根据其性质和价值来决定，对于有再利用价值的物品，可以考虑捐赠给需要的组织或个人；对于无法再利用的物品，应按照环保规定进行回收或报废处理，重要的是要确保这些物品不再回到工作区域内。
Q2: 整理后如何保持长期效果？
A2: 保持整理的长期效果需要做到以下几点：一是建立长效的管理制度，明确物品的摆放标准和责任人；二是加强员工培训和教育，提高他们的整理意识和技能；三是定期进行复查和评估，及时发现并解决问题；四是鼓励员工提出改进建议，不断优化整理流程和方法。
小编有话说
整理作为6S管理的基石，其重要性不言而喻，一个整洁、有序的工作环境不仅能够提升员工的工作效率和满意度，还能够为企业树立良好的形象，企业应高度重视整理工作，将其作为日常管理的重要组成部分来抓，也要认识到整理是一个持续的过程，需要全体员工的共同努力和参与才能取得持久的效果。
