物品乱摆放属于5S中的“整顿（Seiton）”处理的内容。

物品乱摆放与 5S 管理中“整顿”处理的深度剖析

在现代企业管理、工作场所优化以及个人效率提升等领域，5S 管理理念被广泛应用并发挥着极为关键的作用。“整顿”环节对于解决物品乱摆放这一常见问题有着核心且精准的指导意义与处理策略。

一、5S 管理概述

5S 管理源于日本的精益生产理念，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）这五个要素，其目的在于通过对工作场所、设备设施以及人员行为等进行全方位的规范与优化，营造一个整洁、高效、安全且有序的工作环境，进而提升工作效率、减少浪费、保障产品质量以及员工的工作舒适度与满意度。

二、物品乱摆放的现象与危害

1、现象描述：物品乱摆放表现为物品随意放置，没有固定的位置或区域，可能堆放在过道、工作台上、文件柜外等不恰当的地方，办公室中各类文件、办公用品散乱地堆在桌面，生产车间的工具、零部件无序地摆放在操作台或地面上，仓库中货物随意堆积且标识不清等。

2、危害分析

降低工作效率：员工在寻找所需物品时需要花费大量时间，因为物品没有固定的存放位置和明确的标识，导致搜索过程繁琐且容易出错，一名工人在装配产品时，由于工具摆放混乱，可能需要在多个地方翻找扳手，原本几分钟可以完成的准备工作可能会拖延到十几分钟甚至更久。

增加安全隐患：过道被随意摆放的物品堵塞，容易导致人员滑倒、绊倒等意外事故的发生；在一些有机械设备的区域，物品的不当摆放还可能引发机械故障或人员受伤，在工厂车间，若电线、管材等杂物堆放在叉车行驶通道上，叉车在行驶过程中就可能碾压到这些物品，造成物品损坏甚至人员伤亡。

影响企业形象和员工心态：无论是客户参观还是员工日常工作，杂乱无章的环境都会给人留下不良印象，降低企业的专业性和信誉度，员工长期处于混乱的工作环境中，也容易产生烦躁、焦虑等负面情绪，影响工作积极性和团队凝聚力。

三、整顿处理的核心原则与方法

1、三定原则

定点：确定物品的固定存放位置，根据物品的使用频率、功能特性以及工作流程等因素进行合理规划，在办公室中，经常使用的文件应放在靠近办公桌且易于拿取的文件架上；在生产车间，常用的工具应挂在操作岗位附近专门的挂钩上或放置在工具箱内固定的槽位中，通过定点存放，使物品都有其专属的位置，员工能够快速找到所需物品，提高工作效率。

定容：明确存放物品的容器或空间大小，并进行标准化设计，使用统一规格的文件盒存放文件，不同型号的螺丝钉分别用特定大小的格子盒分类存放，这样不仅可以使物品摆放整齐美观，而且便于清点和管理，对于液体类物品，可采用量杯、滴瓶等有刻度的容器，以便准确控制用量和补充。

定量：规定每个存放位置或容器内物品的数量上限和下限，避免物品过多或过少造成积压或短缺，在生产线上的物料架旁设置物料卡片，标明每种物料的最大库存和最小库存数量，当物料消耗到下限时就及时补货，确保生产的连续性；在办公用品区，为打印纸等常用耗材设定一定的储备量标准，方便员工知晓何时需要补充采购。

2、标识方法

标签标识：为物品及其存放位置制作清晰、准确的标签，标签内容应包括物品名称、规格型号、存放位置编号等信息，在仓库的货架上，每个货位都挂有标签，注明存放的货物名称、批次号以及所在库区的编号；在办公桌抽屉内，也可贴上标签，标明里面存放的是文具、资料还是其他物品类别，这样员工在取用或归还物品时能够一目了然，减少出错的可能性。

颜色标识：运用不同颜色的标识来区分不同类型的物品或区域功能，在生产车间，用绿色标识表示合格的产品或安全的设备操作区域；用红色标识表示危险物品或禁止操作的区域；用黄色标识表示待处理的物品或需要注意的区域，通过颜色的直观视觉冲击，能够迅速引起员工的注意，提高工作安全性和准确性。

形状标识：采用特殊形状的标识牌或容器来区分特定的物品或用途，圆形的标签用于标识重要文件或紧急物品；方形的标签用于一般性的物品标识；三角形的标签则可用于标识危险品或易碎品，在实验室中，不同形状的试剂瓶也可以代表不同的化学试剂类别，方便实验人员快速识别和使用。

四、物品乱摆放问题的整顿实施步骤

1、现状调查与分析：对工作场所进行全面巡查，记录物品乱摆放的具体位置、种类、数量以及造成的混乱程度等信息，分析物品乱摆放的原因，如缺乏明确的存放规划、员工意识不足、空间布局不合理等，在办公室发现文件乱放的情况后，进一步了解是因为没有专门的文件归档制度，还是员工图方便随手放置导致的。

2、制定整顿方案：根据现状调查结果，结合工作场所的实际情况和工作流程要求，制定详细的整顿方案，确定物品的分类标准、存放位置规划、标识设计方案以及实施进度安排等内容，针对生产车间的工具乱放问题，制定如下整顿方案：将工具分为常用工具、不常用工具和备用工具三类；在操作岗位附近设置常用工具挂钩和工具盒，不常用工具集中存放在工具柜的特定区域内，备用工具则放置在仓库的专用货架上；为每个工具存放位置制作标签，注明工具名称和编号；整个整顿工作分三个阶段进行，第一阶段完成工具分类和初步清理，第二阶段完成存放位置的规划与标识制作，第三阶段进行全面的整顿实施与检查验收。

3、实施整顿措施

物品分类与清理：按照制定的分类标准，对工作场所内的所有物品进行逐一分类，将不需要的物品清理出工作场所，可通过捐赠、报废、变卖等方式进行处理，对于需要保留的物品，进行彻底的清洁和整理，去除灰尘、污渍等杂质，在办公室整理文件时，先将过期无用的文件销毁，然后对留存的文件按照部门、项目、日期等分类整理，擦拭文件柜和办公桌表面。

确定存放位置与标识：根据整顿方案中规划的存放位置，将各类物品搬运到指定地点进行存放，在存放过程中，严格按照三定原则进行操作，确保物品摆放整齐有序，为每个存放位置和物品制作并张贴相应的标识，做到清晰、醒目、准确，在生产车间安装工具挂钩时，确保挂钩的高度和间距合适，方便工人挂取工具；在工具上挂上带有工具名称和编号的标签，使工具的管理一目了然。

员工培训与沟通：组织员工参加 5S 整顿培训，向他们讲解整顿的目的、意义、方法和要求等内容，让员工了解为什么要进行物品整顿以及如何正确执行整顿措施，提高员工的参与度和执行力，通过举办专题讲座、现场演示等方式，向员工展示正确的物品摆放方法和标识使用方法；设立意见箱或召开座谈会，收集员工对整顿工作的意见和建议，及时解决员工在执行过程中遇到的问题。

4、检查与评估：在整顿措施实施完成后，成立检查小组对工作场所进行检查验收，检查内容包括物品是否按照规定的位置和方式存放、标识是否完整准确、工作场所是否整洁有序等方面，根据检查结果进行评估打分，归纳整顿工作中的优点和不足之处，为后续的持续改进提供依据，检查小组对照整顿方案中的检查表，对各个区域进行检查打分，对于未达到要求的区域责令限期整改，并对整改情况进行跟踪复查。

FAQs：

Q1：如果工作场所空间有限，如何有效地进行整顿？

A1：在空间有限的情况下，可以通过以下方法有效整顿：一是利用立体空间，如安装多层置物架、悬挂式储物柜等，增加物品存放的容量；二是采用多功能家具或设备，例如带有收纳功能的办公桌、椅子等；三是对物品进行微型化或简化包装处理，减少占用空间；四是定期清理和盘点物品，及时淘汰不必要的物品，保持空间的相对宽敞。

Q2：员工对整顿工作不积极怎么办？

A2：当员工对整顿工作不积极时，可采取以下措施：一是加强宣传教育，通过举办 5S 知识培训、分享成功案例等方式，让员工充分认识到整顿工作的重要性和好处；二是建立激励机制，对积极参与整顿工作且表现优秀的员工给予表彰和奖励，如颁发奖金、荣誉证书、晋升机会等；三是将整顿工作纳入绩效考核体系，与员工的薪酬待遇挂钩；四是鼓励员工参与整顿方案的制定和决策过程，增强他们的责任感和归属感。

小编有话说：物品乱摆放看似是一个小问题，但在 5S 管理的“整顿”环节下，它却能引发我们对工作场所秩序、效率、安全等多方面的深入思考与积极行动，通过科学合理的整顿措施，我们不仅能够打造一个整洁有序的工作环境，更能培养员工良好的工作习惯和职业素养，为企业的持续发展奠定坚实的基础，在日常工作和生活中，让我们积极践行 5S 管理理念，从点滴做起，共同营造一个更加高效、舒适、安全的工作空间。