6S管理第一阶段是整理（SEIRI），将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
6S 管理第一阶段：整理
一、概念阐述
6S 管理源于日本的 5S 管理，在此基础上增加了安全（Safety）要素，形成了如今的 6S 管理体系，而整理作为 6S 管理的第一阶段，是后续各阶段顺利开展的基石，有着至关重要的地位与作用。
整理，主要是指区分现场的必需品与非必需品，并清除工作场所内的非必需品，其核心目的在于为工作空间腾出更多有效利用的区域，减少寻找物品的时间浪费，同时避免非必需品对正常工作流程造成干扰，营造一个简洁、有序且利于高效作业的工作环境。
二、实施步骤
1、全面盘点
- 需要组织相关人员对工作区域内的所有物品进行详细的清点登记，这涵盖了从大型生产设备、工具器具，到各类办公用品、原材料、半成品以及成品等一切存在于该区域的物品，例如在一家机械加工车间，要对车床、铣床等大型设备，各种型号的钻头、扳手等工具，还有存放待加工的钢材原料、已加工一半的零部件以及最终成型的产品等进行全面梳理统计，明确究竟有哪些物品处于这一工作空间内。
- 可以通过制定专门的盘点表格，安排专人负责不同区域或类别物品的盘点工作，确保无遗漏，将每一件物品的名称、数量、存放位置等信息准确记录下来，形成一份完整的物品清单，为后续判断必需品与非必需品提供基础数据。
2、确定必需品与非必需品的标准
- 依据工作的实际需求来界定何为必需品、何为非必需品，对于直接参与生产流程、维持日常办公运作不可或缺的物品，通常判定为必需品，比如在生产车间，正在生产线上使用的模具、用于质量检测的量具等，这些都是保障产品正常生产、符合质量标准所必须配备的物品；而在办公室，电脑、打印机、常用文件资料等是员工日常工作开展的必要工具，也属于必需品范畴。
- 相反，那些长期闲置、损坏无法修复使用、已过期、多余重复的物品则归为非必需品，例如仓库中积压多年无人问津的废旧零件、已经淘汰不再适用的旧版办公软件安装光盘等，这些物品不仅占据了空间，还可能成为现场杂乱的源头之一。
3、清理非必需品
- 在明确了非必需品之后，要果断地将这些物品从工作区域内清除出去，可以通过多种方式进行处理，如对于仍有使用价值但本单位不再需要的物品，可以考虑捐赠给有需要的机构或与其他单位进行内部调配；对于那些完全报废、无利用价值的，则按照环保要求进行妥善的报废处理，像电子废弃物需交由专业回收公司拆解处理，避免对环境造成污染。
- 以一家电子厂为例，清理出的大量废弃包装材料，如果纸质的可以卖给废品回收站，塑料泡沫等则需联系专业的可再生资源回收企业来处理，确保整个清理过程符合环保规范，同时也让工作场所更加清爽整洁。
4、持续检查与维护
- 整理并非一次性的工作，需要建立长效机制来保持成果，定期安排人员对工作区域进行检查，查看是否又有新的非必需品出现，一旦发现及时清理，例如每周或每月设定固定的检查时间，由现场主管或指定的 6S 专员对照之前整理后的物品清单进行核对，若发现有新增的闲置物品或者不符合当前工作需求的物品，马上启动清理流程，确保工作场所始终处于一个经过良好整理的状态。
三、预期效果
1、空间释放
通过清除大量的非必需品，原本拥挤杂乱的工作空间能够得到显著改善，例如在仓库中，之前被各类无用杂物堆积的过道变得宽敞通畅，货物摆放区域得以合理规划拓展，提高了仓库的空间利用率，方便了货物的进出库操作以及库存盘点等工作。
2、效率提升
员工在整洁有序的环境中工作，寻找所需物品的时间大幅缩短，以往在堆满各种物品的办公桌上找一份重要文件可能要花费数分钟甚至更久，而整理后文件分类存放、标识清晰，能快速定位获取，使得工作流程更加顺畅高效，减少了不必要的时间浪费，进而提升了整体的工作效率。
3、安全隐患降低
许多非必需品的存在可能会带来安全隐患，像随意堆放的易燃物品、老化的电线等，整理过程中将这些危险因素去除后，工作场所的安全性大大提高，降低了发生火灾、触电等安全事故的概率，保障了员工的生命健康以及企业的正常生产经营秩序。
四、案例展示
某汽车制造企业总装车间在推行 6S 管理前，车间内各种零部件随意摆放，工具车周围堆满了用过的抹布、废弃的包装物等非必需品，工人经常需要在杂乱的环境中穿梭寻找配件，装配效率低下且容易出现失误。
实施整理阶段后，成立了专门的 6S 推进小组，按照上述步骤先对车间所有物品进行盘点，确定了各类汽车零部件、专用装配工具等为必需品，而那些损坏的零部件模型、多余的宣传海报等列为非必需品，然后集中清理了非必需品，对车间进行了重新规划布局，划分出不同的功能区域，如零部件存放区、装配作业区等，并设置了清晰的标识牌，经过一段时间运行，员工反馈工作环境焕然一新，装配效率较之前提升了近 30%，而且因现场整洁有序，安全事故发生率也明显下降。
五、相关问答FAQs
问题一：在整理阶段，如何判断一些看似不常用但偶尔又会用到的物品是否属于非必需品？
答：对于这类物品，可以从使用频率和重要性两个维度来判断，如果过去一年中使用次数寥寥无几，且即使缺少它也不会对核心业务流程、产品质量等造成重大影响，那么可以考虑将其判定为非必需品进行清理，但如果它虽然使用频率低，却在特定情况下不可或缺（比如应对突发的设备故障维修时才会用到的特殊工具），那应视为必需品保留，不过要做好相应的标记和特殊存放管理，以便能在需要时快速找到。
问题二：整理过程中遇到员工抵触情绪怎么办？
答：首先要加强沟通与培训，向员工详细解释 6S 管理尤其是整理阶段的目的、意义以及对员工自身工作的积极影响，比如能提升工作效率、创造更安全舒适的工作环境等，可以让员工参与到整理标准的制定过程中来，充分听取他们的意见和建议，让他们感受到自己是这一变革的参与者而非被动接受者，对于积极配合整理工作并取得良好成效的员工给予适当的奖励与表扬，树立正面榜样，带动其他员工转变态度，逐步消除抵触情绪。
小编有话说
整理作为 6S 管理的开篇之举，虽看似简单基础，却蕴含着大智慧与大作用，它如同一场工作场所的“瘦身革命”，摒弃冗余杂乱，为高效、安全、优质的工作注入活力，只要我们用心去落实每一个环节，坚持不懈地执行与维护，就能收获一个焕然一新、井然有序的工作空间，开启 6S 管理带来的卓越之旅。
