目视化管理与5S不成功可能因缺乏持续推进、员工参与度低、标准不明确或执行不力等。

目视化管理与5S不成功的原因

一、目视化管理不成功的原因

（一）缺乏高层领导支持

1、战略重视不足

- 高层领导没有将目视化管理提升到企业战略层面，未认识到其对提升运营效率、保障质量、促进安全生产等方面的战略意义，在一些制造企业中，高层更关注生产订单的完成和短期经济效益，忽视了目视化管理在优化生产流程、减少浪费方面的长期价值，导致目视化管理项目难以获得足够的资源投入和持续推进的动力。

- 未能将目视化管理与企业整体目标有效结合，使得部门员工不理解目视化管理如何为企业战略目标服务，从而缺乏参与的积极性和主动性。

2、资源投入不够

- 资金方面，高层领导可能不愿意为目视化管理投入足够的经费，用于购买标识牌、看板、颜色标签等必要的可视化工具和设备，或者对老旧的生产设施进行改造以符合目视化要求，这可能导致目视化管理的实施只能局限于局部区域或简单项目，无法全面深入开展。

- 人力方面，没有调配专门的团队或人员负责目视化管理的规划、实施和监督，通常由基层员工兼职负责，他们本身承担着繁重的生产任务，难以全身心投入到目视化管理工作中，导致工作进展缓慢且质量不高。

（二）标准不明确或不合理

1、制定标准模糊

- 企业在制定目视化管理标准时，没有明确规定各类物品的摆放位置、标识方法、颜色使用规则等关键要素，对于车间内的工具，只简单地提出要“定位放置”，但没有具体说明应放置在哪个区域、使用何种标识牌以及标识牌上应包含哪些信息，这使得员工在实际操作中无所适从，导致物品摆放混乱，目视化效果大打折扣。

- 不同部门或岗位之间的目视化标准缺乏协调性和一致性，如生产部门和仓库部门对物料的标识标准不同，生产部门按照自己的习惯对物料进行编号和标识，而仓库部门则有另一套标识方法，这在物料流转过程中容易造成混淆和误解，降低了整个供应链的效率。

2、标准不切实际

- 制定的目视化标准没有充分考虑企业的实际情况，如生产流程的特点、工作场地的空间限制、员工的操作习惯等，某企业为了追求极致的目视化效果，规定所有管道必须用特定颜色进行标识，并绘制详细的流向图，但由于工厂布局复杂，管道纵横交错，实施起来难度极大，不仅增加了成本，还影响了正常的生产维护工作。

- 标准过于僵化，没有预留一定的灵活性以适应不断变化的业务需求和特殊情况，当生产工艺发生变更或出现临时性的紧急任务时，原有的目视化标准无法及时调整，导致现场管理混乱，员工不知道如何按照新的要求进行操作。

（三）员工培训不足

1、不全面

- 培训仅侧重于目视化管理的基本概念和表面形式，如告诉员工什么是看板管理、如何张贴标识牌等，而没有深入讲解目视化管理背后的原理、目的以及与企业运营管理的内在联系，员工虽然知道要进行目视化操作，但不知道为什么这样做，在工作中缺乏主动性和创造性。

- 缺乏针对不同岗位、不同层级员工的个性化培训内容，对一线员工只进行了简单的操作层面的培训，没有涉及如何通过目视化手段发现质量问题和安全隐患；对管理人员则没有充分培训如何运用目视化数据进行决策分析和绩效评估，导致各级员工在目视化管理工作中无法充分发挥各自的作用。

2、培训方式单一

- 主要采用传统的课堂讲授方式进行培训，缺乏实践操作环节和案例分析，员工只是在理论上了解了目视化管理知识，没有机会在实际工作场景中进行应用练习，难以真正掌握目视化管理的技能和方法，在讲解安全标识的使用时，只是通过图片和文字展示各种标识的含义，而没有组织员工到实际的生产现场，让他们识别和判断不同环境下的安全风险并正确张贴相应的标识。

- 培训时间安排不合理，往往集中在一段时间内进行大规模的集中培训，员工在短时间内难以吸收大量的知识，而且培训结束后也没有后续的巩固和强化措施，随着时间的推移，员工逐渐遗忘所学内容，导致目视化管理工作难以持续有效地开展。

（四）缺乏有效的监督与考核机制

1、监督不到位

- 没有建立专门的监督小组或指定明确的监督人员，导致目视化管理工作无人过问，各部门自行其是，一些不符合目视化标准的行为得不到及时纠正，问题日积月累，最终使整个目视化管理体系陷入混乱，在办公室区域，虽然制定了文件资料分类存放的目视化标准，但由于没有专人监督检查，员工随意堆放文件的现象屡见不鲜，不仅影响办公环境的整洁美观，还降低了工作效率。

- 监督频率过低，不能及时发现和解决目视化管理中出现的新问题，企业的生产设备布局发生变化后，相应的目视化标识没有及时更新，但由于监督人员长时间未到现场检查，这个问题一直被忽视，直到引发安全事故后才被发现，给企业带来了重大损失。

2、考核不严格

- 考核指标不明确、不量化，难以客观公正地评价部门和员工的目视化管理工作成效，考核指标只是简单地设置为“是否遵守目视化管理规定”，但没有具体说明如何衡量“遵守”的程度，这使得考核结果具有很强的主观性，容易引发争议。

- 考核结果没有与员工的切身利益挂钩，如薪酬调整、晋升机会、奖励表彰等，即使员工在目视化管理工作中表现不佳，也不会受到实质性的惩罚，因此他们对目视化管理工作不够重视，缺乏改进的动力。

二、5S不成功的原因

（一）认识误区

1、将5S视为短期活动

- 企业管理层和员工普遍将5S当作一次性的大扫除或短期的整理活动，认为只要在某个特定时间段内集中进行一次全面的清理整顿就能达到目的，为了迎接上级检查或客户参观，企业会突击组织全体员工进行大规模的清洁和整理工作，但在检查或参观结束后，一切又恢复到原来的混乱状态，没有形成长期坚持的机制。

- 没有意识到5S是一个持续改进的过程，需要不断地发现问题、解决问题，逐步提升工作现场的管理水平和员工的素质，这种短期行为导致5S工作无法深入持久地开展，无法真正实现其提升企业形象、降低成本、提高效率等目标。

2、对5S理解片面

- 许多员工甚至部分管理人员对5S的内涵理解仅仅停留在表面的“打扫卫生、整理物品”上，没有深刻领会其背后所蕴含的管理理念和方法，将整理（SEIRI）简单地理解为丢弃不需要的物品，而没有考虑到如何优化物品的存放布局和数量控制，以提高空间利用率和工作效率；将素养（SHITSUKE）仅仅看作是员工个人的行为规范，而忽视了企业文化建设对员工素养提升的重要性。

- 企业没有对员工进行全面系统的5S培训，使得员工在实施过程中缺乏正确的指导，只能凭自己的主观理解和经验行事，导致5S工作执行不到位、变形走样。

（二）执行力不足

1、缺乏自律性

- 员工在5S实施过程中缺乏自律意识，习惯于按照以往的工作方式行事，对5S要求的遵守不够自觉，在工作繁忙时，为了图方便，员工可能会随意堆放工具和材料，而不是按照5S规定的存放位置进行摆放；在办公室环境中，员工可能会在桌面堆积大量文件和个人物品，影响工作环境的整洁和工作效率。

- 企业没有建立有效的激励机制来引导员工养成自律执行5S的习惯，员工在遵守5S规定时，没有得到及时的肯定和奖励；而在违反规定时，也没有受到相应的处罚，这使得员工缺乏自我约束的动力，5S工作难以持续推进。

2、团队协作不畅

- 5S的实施需要企业内部各个部门、各个岗位之间密切配合、协同作战，但在实际工作中，往往存在部门之间沟通不畅、协作困难的问题，生产部门在进行现场整理时，可能需要其他部门的协助来搬运重物或处理废弃设备，但如果部门之间缺乏有效的协调机制，就会导致工作延误，影响5S工作的进度。

- 不同部门对5S的重视程度和执行力度不一致，有些部门积极主动地推进5S工作，而有些部门则消极应付，这在同一企业内形成了不平衡的局面，影响了整体5S工作的成效。

（三）资源配备不足

1、人力不足

- 企业在推行5S时，没有合理调配足够的人力来负责相关工作，在大规模的整理整顿活动中，由于人手不够，员工可能无法对工作区域进行全面细致的清理和整顿，只能草草了事；在日常的5S维护工作中，也没有专门的人员进行检查和监督，导致问题不能及时发现和解决。

- 没有对员工进行充分的5S培训，导致员工在实施过程中专业技能不足，在进行清扫工作时，如果员工不了解不同清洁工具的正确使用方法和清洁用品的适用范围，可能会对设备造成损坏或无法达到预期的清洁效果；在进行整理工作时，如果员工不具备物品分类和价值判断的能力，就很难准确地区分必需品和非必需品。

2、物力不足

- 企业没有提供足够的5S实施所需的物资和设备，缺乏合适的收纳工具、标识牌、清洁用品等，使得员工在进行整理整顿和清扫工作时受到限制；没有足够的存储空间来存放暂时不用的物品或多余的库存，导致工作现场仍然显得杂乱无章。

- 对于一些需要更新改造的设备设施，由于资金投入不足，无法及时进行维修或更换，这也影响了5S工作的顺利开展，老化的生产线设备可能存在漏油、漏水等问题，不仅影响生产环境，还增加了清洁和维护的难度。

相关问答FAQs

问题1：如何确保目视化管理和5S在企业中能够持续推进？

答：为确保目视化管理和5S在企业中持续推进，企业应将其纳入日常管理体系，建立长效机制，高层领导要持续重视并提供资源支持，包括人力、物力和财力，要建立完善的监督与考核机制，定期检查和评估执行情况，并将结果与员工绩效挂钩，还应加强员工培训和教育，提高员工的认识和技能水平，同时鼓励员工积极参与和提出改进建议，形成全员参与的良好氛围。

问题2：在实施目视化管理和5S过程中，如何克服员工的抵触情绪？

答：在实施目视化管理和5S过程中，克服员工抵触情绪的关键在于加强沟通和培训，企业应向员工充分解释实施的目的、意义和好处，让员工明白这不仅有助于提高工作效率和质量，还能改善工作环境和安全性，要尊重员工的意见和建议，让员工参与到标准的制定和实施过程中来，增强他们的归属感和责任感，通过树立榜样和示范区域，让员工看到实际效果和变化，也能有效地减少抵触情绪。

小编有话说

目视化管理和5S的成功实施对于企业的发展和竞争力提升具有至关重要的意义，在实际推行过程中，许多企业由于各种原因导致未能达到预期效果，要想改变这一现状，企业必须从领导重视、标准制定、员工培训、监督考核等多个方面入手，找准问题根源并采取针对性的措施加以解决，才能真正发挥目视化管理和5S的作用，为企业创造一个高效、整洁、有序的工作环境和发展空间。