生产管理中5S活动的核心是提升工作效率、保障产品质量、确保工作安全并保持环境整洁。
生产管理中5S活动的核心是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），这五个方面相互关联、相辅相成，共同构成了一个全面且系统的现场管理方法，以下是对这五个方面的详细阐述：
1、整理（Seiri）：
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置，一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场，该阶段关键道具“红单运动” 。
目的：将"空间"腾出来活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。
2、整顿（Seiton）：
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标识，既实现”三定“：定点、定容、定量；
目的：不浪费"时间"找东西；提高工作效率和产品质量；工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；整整齐齐的工作环境；消除过多的积压物品。
3、清扫（Seiso）：
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮；稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（Seiketsu）：
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持前3个S的成果，并使其成为一种习惯。
5、素养（Shitsuke）：
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人。
5S活动的核心是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，改善现场环境、优化流程、培养员工良好习惯，从而提升企业形象、提高工作效率和质量、降低成本等，这五个方面缺一不可，共同构成了5S活动的完整体系。
