6s和5s主要区别在于数字大小、代表的数值不同，6s比5s在数值上大1，其余无明显关联。
| 5S | 6S | |
| 含义 | 5S管理包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），6S是在5S的基础上增加了安全（Safety）要素。 | 6S在保持5S对工作环境和员工习惯管理的基础上，将安全提升到一个重要的位置，在生产车间，6S管理会要求对设备的安全防护装置进行定期检查，对危险区域进行明确标识，制定严格的安全操作规程等，以预防事故的发生。 |
| 管理重点 | 5S侧重于工作环境的有序化和员工习惯的培养，通过整理和整顿，营造一个整洁、高效的工作空间；清扫和清洁则是保持这种良好状态的持续手段；素养是从根本上确保5S活动能够长期、有效开展的关键因素，重点关注员工的自律和工作习惯养成。 | 6S在保持5S对工作环境和员工习惯管理的基础上，将安全提升到一个重要的位置，在生产车间，6S管理会要求对设备的安全防护装置进行定期检查，对危险区域进行明确标识，制定严格的安全操作规程等，以预防事故的发生。 |
| 实施难度 | 5S管理相对来说实施难度稍低，它主要围绕工作场所的基本秩序和员工基本行为规范展开，企业在推行时主要是对内部环境和员工习惯进行改造，对于资源和技术的要求相对不高，一般通过培训、现场指导和监督等方式，就可以逐步推行。 | 由于增加了安全管理这一复杂且至关重要的因素，6S的实施难度有所增加，安全管理涉及到法律法规的遵守、安全设施的配备和维护、员工安全意识的强化等多个方面，企业需要投入更多的资源，如购买安全设备、聘请专业的安全管理人员等，同时还要建立完善的安全管理体系，这需要较高的管理水平和专业知识。 |
| 应用范围 | 5S管理应用范围广泛，适用于各类企业和工作场所，无论是办公室、工厂车间，还是服务行业的营业场所等，都可以通过5S管理来提升工作效率和环境质量，在一个广告公司的办公室，通过5S管理可以使文件、设计工具等摆放有序，提高创意工作的效率。 | 6S除了适用于一般的企业环境外，更侧重于一些存在较高安全风险的行业，如化工、建筑、机械制造等，在化工企业，6S管理可以有效控制化学品的储存、使用安全，防止火灾、爆炸和中毒等事故的发生。 |
| 效果体现 | 5S管理有助于提高工作效率和产品质量，减少浪费，营造良好的工作环境。 | 6S管理在提高工作效率和产品质量的同时，还能有效减少安全事故的发生，提升员工的安全意识，为企业创造更大的价值。 |
一、5s管理和6s管理的主要区别是什么？
1、含义不同
5S管理：包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
6S管理：在5S的基础上增加了安全（Safety）要素。
2、管理重点不同
5S管理：侧重于工作环境的有序化和员工习惯的培养，通过整理和整顿，营造一个整洁、高效的工作空间；清扫和清洁则是保持这种良好状态的持续手段；素养是从根本上确保5S活动能够长期、有效开展的关键因素，重点关注员工的自律和工作习惯养成。
6S管理：在保持5S对工作环境和员工习惯管理的基础上，将安全提升到一个重要的位置，在生产车间，6S管理会要求对设备的安全防护装置进行定期检查，对危险区域进行明确标识，制定严格的安全操作规程等，以预防事故的发生。
3、实施难度不同
5S管理：相对来说实施难度稍低，它主要围绕工作场所的基本秩序和员工基本行为规范展开，企业在推行时主要是对内部环境和员工习惯进行改造，对于资源和技术的要求相对不高，一般通过培训、现场指导和监督等方式，就可以逐步推行。
6S管理：由于增加了安全管理这一复杂且至关重要的因素，6S的实施难度有所增加，安全管理涉及到法律法规的遵守、安全设施的配备和维护、员工安全意识的强化等多个方面，企业需要投入更多的资源，如购买安全设备、聘请专业的安全管理人员等，同时还要建立完善的安全管理体系，这需要较高的管理水平和专业知识。
4、应用范围不同
5S管理：应用范围广泛，适用于各类企业和工作场所，无论是办公室、工厂车间，还是服务行业的营业场所等，都可以通过5S管理来提升工作效率和环境质量，在一个广告公司的办公室，通过5S管理可以使文件、设计工具等摆放有序，提高创意工作的效率。
6S管理：除了适用于一般的企业环境外，更侧重于一些存在较高安全风险的行业，如化工、建筑、机械制造等，在化工企业，6S管理可以有效控制化学品的储存、使用安全，防止火灾、爆炸和中毒等事故的发生。
5、效果体现不同
5S管理：有助于提高工作效率和产品质量，减少浪费，营造良好的工作环境。
6S管理：在提高工作效率和产品质量的同时，还能有效减少安全事故的发生，提升员工的安全意识，为企业创造更大的价值。
二、5s管理和6s管理分别有哪些优缺点？
1、5S管理的优点
提升工作效率：通过整理、整顿、清扫和清洁等活动，可以减少寻找物品的时间，优化工作流程，从而提高工作效率。
改善工作环境：清除不必要的物品和垃圾，保持工作场所的整洁和有序，为员工创造一个舒适、宜人的工作环境。
培养员工素养：素养的提升使员工养成良好的工作习惯和自律性，有助于形成积极向上的企业文化。
减少浪费：合理利用资源，避免过度库存和不必要的消耗，从而降低企业的运营成本。
提升企业形象：整洁、有序的工作环境和高效的工作流程可以提升企业的形象和声誉，增强客户的信任和满意度。
2、5S管理的缺点
缺乏系统性：5S管理主要侧重于工作场所的整理和环境的改善，对于企业管理的其他重要方面，如战略规划、人力资源管理等关注不足。
难以持续改进：一旦达到一定的水平后，可能会出现停滞不前的情况，缺乏持续改进的动力和方法。
对员工要求较高：需要员工具备较高的自律性和执行力，否则难以取得长期的效果。
可能存在形式主义：在一些企业中，5S管理可能只是流于形式，没有真正落实到实际工作中，导致效果不佳。
3、6S管理的优点
更加全面系统：在5S的基础上增加了安全要素，形成了一个完整的管理体系，涵盖了企业管理的各个方面。
强调安全管理：将安全作为重要的管理目标之一，有助于预防事故的发生，保障员工的人身安全和企业的财产安全。
提升企业竞争力：通过实施6S管理，可以提高企业的生产效率、产品质量和服务水平，增强企业的市场竞争力。
促进团队协作：6S管理要求全员参与，各部门之间需要密切配合，从而促进了团队协作和沟通。
符合现代企业管理理念：注重以人为本的管理思想，关注员工的身心健康和工作环境的安全。
4、6S管理的缺点
实施难度较大：安全管理涉及到多个方面，需要企业投入更多的人力、物力和财力，同时还需要具备较高的管理水平和专业知识。
可能导致过度管理：过于强调安全和规范，可能会限制员工的创新思维和工作积极性。
需要持续投入：要保持良好的6S管理水平，需要企业持续不断地进行投入和改进，这对于一些小型企业来说可能存在一定的困难。
可能存在执行不到位的情况：在一些企业中，由于管理层的重视程度不够或员工的执行力不足，可能会导致6S管理的执行不到位。
