安全与6S分开管理是因为安全涉及更专业严格的要求，而6S侧重于工作场所整理、整顿等方面。

为什么要把安全与6S分开管理

在企业管理中，安全和6S管理虽然都对工作环境和员工行为有着重要影响，但将它们分开管理是有其深刻原因的，以下将从多个方面详细阐述这一观点。

一、概念本质差异

1、安全的内涵

- 安全主要聚焦于消除或控制工作场所内可能导致人员伤害、健康损害、设备损坏以及财产损失的风险因素，它涉及到复杂的风险评估、预防措施制定以及对潜在危险的严格管控，在建筑施工现场，安全工作包括确保脚手架搭建牢固、施工人员正确使用防护设备、电气设备接地良好以防止触电等，这些措施都是直接针对可能引发事故的危险源进行防范。

- 安全管理需要遵循严格的法规和行业标准，如职业健康安全管理体系标准（ISO 45001）等，企业必须依法依规建立完善的安全管理制度，明确各部门和人员的安全职责，对安全事件进行报告、调查和处理，以持续改进安全绩效。

2、6S的定义与范畴

- 6S即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety），是一种现场管理方法，其中前五个 S主要侧重于对工作场所的物理环境进行优化，通过整理区分必需品和非必需品、整顿定位存放物品、清扫清除垃圾灰尘、清洁维持环境整洁美观、素养培养员工良好的工作习惯和自律意识，从而营造一个有序、高效、舒适的工作环境，提高生产效率和产品质量。

- 6S中的“安全”更多是从保持工作场所的整洁有序、通道畅通、物品摆放规范等角度来间接保障员工的人身安全，避免因杂乱无章的环境导致的绊倒、碰撞等意外事故，通过合理整顿工具和物料，使其摆放整齐且易于取用，减少员工寻找物品时的时间浪费和潜在的安全隐患。

二、管理目标侧重点不同

1、安全管理的核心目标

- 安全管理的首要目标是预防事故发生，将事故风险降低到可接受的水平甚至更低，这需要投入大量的资源用于危险识别、风险评估和控制措施的实施，化工企业会对生产过程中的化学反应进行详细的风险分析，采取防火、防爆、防泄漏等多种技术手段和管理措施，确保生产过程的安全稳定运行，保护员工生命和企业财产安全。

- 安全管理还注重应急响应能力的建设，制定完善的应急预案并定期组织演练，以便在事故发生时能够迅速有效地进行救援和处置，最大限度地减少事故造成的损失和影响。

2、6S管理的目标导向

- 6S管理的主要目标是提升工作效率、保证产品质量、降低成本和塑造良好的企业形象，通过整理、整顿等活动优化工作流程和空间布局，减少不必要的动作和时间浪费，使员工能够更便捷地获取所需物品和开展工作，在制造业车间实施 6S管理后，生产线上的工具和原材料摆放有序，员工操作更加顺畅，生产效率得以显著提高。

- 清洁和素养环节有助于保持工作环境的稳定性和一致性，减少因环境因素导致的质量问题，如在食品加工企业，清洁的生产环境可以有效防止食品受到污染，确保产品质量符合标准，从长远来看，良好的企业形象也有助于吸引更多的客户和合作伙伴，增强企业的市场竞争力。

三、管理方法和执行流程差异

1、安全管理的方法与流程

- 安全管理通常采用系统化的风险管理方法，包括风险识别（如工作危害分析、安全检查表法等）、风险评估（定性或定量评估风险的大小和可能性）、风险控制（消除、替代、降低风险等策略）以及风险监测（定期检查和监督风险控制措施的执行情况），在矿山开采行业，企业会定期组织专业人员对矿井通风系统、顶板支护情况等进行安全检查，评估可能存在的风险，并采取相应的加固、通风调整等措施进行控制。

- 安全管理的执行流程较为严谨和专业，需要专业的安全管理人员进行策划、组织和监督，安全培训也是安全管理的重要环节，针对不同岗位的员工提供具有针对性的安全知识和技能培训，确保员工能够正确识别和应对工作中的危险因素。

2、6S管理的推行步骤

- 6S管理的推行一般按照整理、整顿、清扫、清洁、素养的顺序逐步开展，通过全面盘点工作场所的物品，区分必需品和非必需品，清理不需要的物品；对留下的必需品进行科学合理的规划和定位摆放；进行彻底的清扫和清洁工作，并制定日常的清洁标准和维护制度；通过持续的教育和监督，培养员工自觉遵守 6S规范的习惯和素养，在办公室推行 6S管理时，先清理办公桌上的杂物，然后将文件、文具等办公用品分类放置在合适的位置，每天下班前进行简单的清扫和整理，逐渐形成良好的办公秩序和环境。

四、人员职责分工不同

1、安全管理的人员职责

- 安全管理涉及多个部门和专业岗位的协同工作，安全管理部门负责制定企业整体的安全策略和计划，组织安全检查和隐患排查治理工作；生产部门负责在生产过程中落实各项安全措施，确保设备的安全运行和操作人员的安全；人力资源部门负责员工的安全培训和资质管理；设备维护部门负责设备的维护保养和安全防护装置的安装调试等，在一个大型工厂中，安全经理负责统筹全厂的安全管理工作，各生产车间主任则具体负责本车间的日常安全管理事务，维修班长负责设备的定期检修以确保其安全性。

2、6S管理的人员职责

- 6S管理更强调全员参与和部门间的协作配合，每个员工都是 6S管理的直接参与者，负责自己工作区域的整理、整顿、清扫等工作，部门主管要起到带头作用和监督检查职责，确保本部门的 6S工作得到有效落实；行政部门可以提供必要的支持和服务，如制定统一的标识标准、组织 6S培训和宣传活动等，在一个仓库实施 6S管理时，仓库管理员负责货物的整理和存放规范，仓库保洁员负责清扫工作，而仓库主管则要对整个仓库的 6S执行情况进行监督和指导。

由于安全和 6S在概念本质、管理目标、管理方法与执行流程以及人员职责分工等方面存在明显的差异，将它们分开管理可以更好地发挥各自的优势，实现针对性的管理措施和资源配置，从而更有效地提升企业的整体管理水平和运营效益。

五、FAQs

问题 1：安全和 6S 分开管理会不会导致两者脱节？

答：不会，虽然将安全和 6S 分开管理，但两者在实际工作中是相互关联、相互促进的，6S 管理中的整理、整顿、清扫等活动可以为安全创造良好的环境条件，减少安全隐患；而安全管理的有效实施也可以保障 6S 活动的顺利进行，例如安全的设备操作和环境能够防止因意外事故而破坏已整理好的现场，企业可以通过建立协调机制和沟通渠道，加强两者之间的联系与配合，确保两者共同为企业的发展服务。

问题 2：分开管理是否需要更多的资源投入？

答：在一定程度上可能需要更多的精力去分别规划和实施，但从长远来看，这种分开管理可以避免资源的浪费和管理的混乱，如果将安全和 6S 混为一谈，可能会导致管理重点不突出、措施不精准等问题，反而需要更多的资源去弥补漏洞和解决问题，分开管理可以使企业根据各自的需求和特点制定更合理的资源配置方案，提高工作效率和管理效果，从总体上节约成本并提升企业的竞争力。

小编有话说

安全与 6S 分开管理是企业管理精细化的体现，它们各自有着独特的使命和价值，企业在运营过程中应充分认识到两者的区别与联系，合理安排管理资源，让安全与 6S 相辅相成，共同助力企业迈向更高的管理水平和更好的发展道路，打造安全、高效、优质的企业环境。