“6S” 即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全；“三定” 是定点、定容、定量；“三要素” 指人、物、场所。
什么叫6S三定三要素
一、6S的定义与内涵
6S管理法源于日本，是一种针对企业生产现场的管理方法，旨在通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Security）六个方面的综合管理，来提升企业的生产效率、工作环境和员工素质，这六个方面相互关联，共同构成了一个高效、有序、安全的工作环境。
二、三定原则
在6S管理中，“三定”原则是至关重要的一环，它包括定点、定容、定量三个方面：
1、定点：指确定物品放置的固定位置，在生产现场或办公区域，每种物品都应有其特定的存放地点，这样可以避免物品随意摆放，造成空间混乱或寻找困难，工具应挂在指定的挂钩上，文件应存放在指定的文件夹内。
2、定容：指确定物品存放的容器或空间大小，通过标准化的容器或空间，可以确保物品存放的整齐划一，便于管理和识别，使用统一规格的零件盒存放小件物品，使用标签明确的货架存放大件物品。
3、定量：指确定物品存放的数量，通过设定合理的库存数量，可以避免过多或过少的库存带来的浪费或不足，根据生产计划确定原材料的采购量，根据销售情况确定成品的库存量。
三、三要素
除了“三定”原则外，6S管理还强调“三要素”，即整理、整顿和清扫：
1、整理：指将工作场所内的物品进行分类，区分必需品和非必需品，并移除非必需品，这是6S管理的第一步，也是最基础的一步，通过整理，可以消除不必要的物品，减少空间浪费，提高工作效率。
2、整顿：指对必需品进行定位、定容、定量处理，使其处于易于取用和归还的状态，整顿的目的是使工作场所保持整洁有序，减少寻找物品的时间，提高工作效率，通过整顿，可以实现物品的快速取用和归还，减少因寻找物品而造成的浪费。
3、清扫：指定期清除工作场所内的垃圾、灰尘和杂物，保持环境整洁，清扫不仅有助于创造一个舒适的工作环境，还可以预防安全事故的发生，通过清扫，可以及时发现并处理潜在的安全隐患，提高工作场所的安全性。
四、6S管理的实施步骤
1、成立推行组织：成立专门的6S推行小组，负责制定推行计划、组织培训、监督检查等工作。
2、制定推行计划：根据企业的实际情况和需求，制定详细的6S推行计划，包括目标、任务、时间表等。
3、开展培训教育：对全体员工进行6S管理知识的培训教育，使他们了解6S管理的重要性和实施方法。
4、实施检查评估：按照推行计划的要求，对各部门的6S实施情况进行定期检查评估，发现问题及时整改。
5、持续改进：根据检查评估的结果和员工的反馈意见，不断完善6S管理体系，实现持续改进和提升。
五、6S管理的意义
1、提高生产效率：通过整理、整顿和清扫等措施，可以减少寻找物品的时间和空间浪费，提高工作效率。
2、改善工作环境：通过清扫和清洁等措施，可以创造一个舒适、整洁的工作环境，提高员工的工作满意度和归属感。
3、提升企业形象：一个整洁有序的工作场所可以给客户留下良好的印象，提升企业的品牌形象和市场竞争力。
4、促进员工素养提升：通过6S管理的推行和实施，可以培养员工的责任感和团队精神，提升他们的职业素养和综合素质。
六、相关问答FAQs
问：6S管理中的“素养”指的是什么？
答：“素养”在6S管理中指的是培养员工遵守规章制度、注重工作细节、保持良好工作习惯的职业素养，这包括对员工的职业道德、纪律性、团队协作能力等方面的要求，通过长期的培养和训练，使员工形成自觉遵守规章制度、积极维护工作环境的良好习惯。
问：如何确保6S管理的有效实施？
答：确保6S管理有效实施需要从以下几个方面入手：一是加强领导重视和支持；二是建立健全的推行组织和制度体系；三是加强培训教育和宣传引导；四是实施定期检查评估和奖惩机制；五是鼓励员工参与和持续改进，通过这些措施的综合运用，可以确保6S管理在企业内部得到有效实施并取得显著成效。
小编有话说
6S管理作为一种高效的现场管理方法，对于提升企业的生产效率、工作环境和员工素质具有重要意义，通过实施6S管理，企业可以打造一个整洁有序、高效安全的工作场所，为企业的持续发展和竞争力提升奠定坚实基础，我们也应该认识到6S管理是一个长期而持续的过程，需要全体员工的共同参与和努力才能取得持久的效果。
