6S管理主要内涵是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，旨在优化环境、提升效率与品质。
6S管理的主要内涵
一、整理（SEIRI）
1、定义
- 区分要与不要的物品，将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉，例如在办公室中，把长期不用的文件、过期的办公用品等清理出去，只保留当前工作需要的文件、电脑、文具等。
2、目的
- 腾出空间，空间活用，通过清除不必要的物品，使工作现场变得宽敞、整洁，方便员工操作和通行，提高工作效率，减少寻找物品的时间浪费。
3、实施要点
- 全面检查工作场所，对物品进行分类，可以使用“要”与“不要”的表格来记录物品的分类情况，对于确定不要的物品，可以考虑捐赠、回收或丢弃等方式进行处理，定期进行整理活动，防止不必要的物品再次堆积。
| 实施步骤 | 具体操作 |
| 第一步：全面检查 | 对工作场所的所有区域进行检查，包括桌面、抽屉、文件柜、仓库等。 |
| 第二步：分类记录 | 制作“要”与“不要”的表格，将物品分为两类并记录。 |
| 第三步：处理不要物品 | 根据不要物品的性质，选择合适的处理方式。 |
| 第四步：定期回顾 | 设定定期检查的时间，如每月或每季度，确保整理效果持续。 |
二、整顿（SEITON）
1、定义
- 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识，例如在工厂车间，工具要挂在指定的位置，并且贴上标签注明工具名称和编号；在仓库中，货物要按照类别分区存放，并且在货架上有明确的标识牌显示货物的名称、规格等信息。
2、目的
- 工作场所一目了然，提高工作效率，员工能够快速找到所需物品，减少寻找时间，同时整齐的摆放也有利于安全管理，防止物品随意摆放导致的安全事故。
3、实施要点
- 规划物品放置的位置，根据工作流程和使用频率来确定，设计合理的标识系统，标识要清晰、准确、易懂，可以采用颜色管理、形状管理等多种方式进行标识，对员工进行培训，让他们了解整顿的要求和标识的含义。
| 实施步骤 | 具体操作 |
| 第一步：规划位置 | 分析工作流程，确定物品的最佳放置位置。 |
| 第二步：设计标识 | 选择适合的标识方法，制作标识牌。 |
| 第三步：放置物品 | 按照规划好的位置和标识要求放置物品。 |
| 第四步：培训员工 | 向员工讲解整顿的目的、位置规划和标识含义。 |
三、清扫（SEISO）
1、定义
- 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境，例如在办公室，要清扫地面、擦拭桌椅、清洁电脑屏幕等；在生产车间，要清理机器表面的灰尘、油污，清扫地面的废料等。
2、目的
- 稳定品质，减少工业伤害，干净的工作环境可以减少灰尘、杂质等对产品质量的影响，同时也能避免因环境不洁导致的员工滑倒、绊倒等安全事故。
3、实施要点
- 制定清扫计划，明确清扫的区域、周期和责任人，选择合适的清扫工具，如扫帚、拖把、清洁剂等，对员工进行清扫技能的培训，确保清扫效果，建立清扫检查制度，定期检查清扫质量。
| 实施步骤 | 具体操作 |
| 第一步：制定计划 | 划分清扫区域，确定清扫周期（如每日、每周）。 |
| 第二步：准备工具 | 根据不同的清扫对象准备相应的工具和清洁剂。 |
| 第三步：培训员工 | 教会员工正确的清扫方法和使用工具的技巧。 |
| 第四步：检查验收 | 定期检查清扫后的区域是否达到清洁标准。 |
四、清洁（SEIKETSU）
1、定义
- 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态，它是对前三项工作的巩固和维持，通过建立标准和制度，确保工作环境始终处于良好的状态。
2、目的
- 创造明朗现场，维持上述3S工作成果，使员工养成良好的工作习惯，形成积极向上的工作氛围。
3、实施要点
- 制定清洁的标准和制度，明确各项清洁工作的具体要求和考核指标，将清洁工作纳入日常管理工作中，与员工的绩效考核挂钩，定期对清洁工作进行检查和评估，不断完善清洁标准和制度。
| 实施步骤 | 具体操作 |
| 第一步：制定标准 | 确定清洁的范围、频率、质量标准等内容。 |
| 第二步：融入考核 | 把清洁工作要求加入员工绩效评估体系。 |
| 第三步：检查评估 | 定期检查清洁制度的执行情况，收集反馈意见。 |
五、素养（SHITSUKE）
1、定义
- 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性），例如员工自觉遵守公司的规章制度，主动维护工作场所的整洁，在工作中注重团队合作等。
2、目的
- 培养有良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神，提高员工的自律性和责任感，促进企业的文化建设。
3、实施要点
- 开展素养教育活动，如培训、宣传等，让员工理解素养的重要性，建立激励机制，对表现优秀的员工给予奖励，鼓励员工养成良好的习惯，领导要以身作则，为员工树立榜样。
| 实施步骤 | 具体操作 |
| 第一步：开展教育 | 通过讲座、内部刊物等方式宣传素养理念。 |
| 第二步：激励员工 | 设立奖励制度，表彰素养良好的员工。 |
| 第三步：领导示范 | 管理者在日常工作中展示良好的素养行为。 |
六、安全（SECURITY）
1、定义
- 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然，例如在建筑施工现场，工人要佩戴安全帽、安全带等防护装备；在企业中，要对员工进行消防安全、电气安全等方面的培训。
2、目的
- 建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下，确保员工的生命安全和身体健康，减少安全事故对企业造成的损失。
3、实施要点
- 进行安全教育，包括安全知识培训、事故案例分析等，建立安全管理制度，如安全操作规程、安全检查制度等，对工作场所进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
| 实施步骤 | 具体操作 |
| 第一步：安全教育 | 组织安全培训课程，发放安全手册。 |
| 第二步：制度建立 | 制定详细的安全操作流程和检查标准。 |
| 第三步：检查排查 | 定期对设备、环境等进行安全检查和隐患评估。 |
相关问答FAQs
1、问：6S管理和5S管理有什么区别？
- 答：6S管理是在5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的基础上增加了安全（Security）要素，5S管理主要侧重于工作现场的整理、整顿、清扫等活动来提高工作效率和质量，而6S管理更加强调安全的重要性，将安全贯穿于整个工作流程和管理活动中，从员工的安全意识培养到工作场所的安全设施配备、安全制度建设等方面都有涉及，是一种更全面、更系统的现场管理模式。
2、问：如何在企业中有效推行6S管理？
- 答：企业高层要重视，成立专门的6S推行小组，负责策划和组织实施，要对员工进行全面的培训，让他们了解6S管理的内涵、目的和实施方法，制定详细的6S管理制度和考核标准，将责任落实到各个部门和岗位，在推行过程中，要加强监督检查，及时发现问题并进行整改，建立激励机制，对表现优秀的部门和个人给予奖励，激发员工的积极性和主动性，持续改进，不断归纳经验教训，完善6S管理体系。
小编有话说
6S管理是一种非常实用的现场管理方法，它不仅能够改善工作环境，提高工作效率和质量，还能提升员工的素养和企业的安全水平，企业在实施6S管理时，要结合自身的实际情况，制定切实可行的方案，并且持之以恒地推进，这样才能取得良好的效果，希望更多的企业能够认识到6S管理的价值，积极应用到实际工作中。
