现场6S管理指对生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提升和安全的管理。
现场 6S 管理的内容详解
现场 6S 管理是一种旨在优化工作场所环境、提升工作效率和质量、保障员工安全与满意度的综合性管理方法，其内容涵盖了整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个方面，以下是对这六个方面的详细阐述：
| 6S 要素 | 具体内容 | 实施目的 |
| 整理（Seiri） | 区分现场的必需品和非必需品，将非必需品移除现场，在生产车间，直接用于生产合格产品且近期内会频繁使用的工具、原材料等为必需品，而长期闲置、损坏无法修复或已报废的设备、多余的个人物品等则为非必需品，通过整理，能够腾出空间，防止误用非必需品，提高工作效率，减少寻找物品的时间浪费。 | 改善和增加作业面积，使工作现场整洁有序，避免因物品杂乱导致的工作效率低下和安全隐患，为后续的整顿、清扫等步骤奠定基础。 |
| 整顿（Seiton） | 对整理后留下的必需品进行合理的摆放和标识，使其处于易于取用和放回的状态，工具应挂在固定的工具板上，并标明工具名称和编号；文件资料按照类别和用途存放在特定的文件夹或文件柜中，贴上清晰的标签，要规定各类物品的摆放位置和数量标准，确保物品放置整齐、有序，便于快速查找和使用。 | 消除因寻找物品而产生的时间浪费，提高工作效率，让员工能够在需要时迅速获取所需物品，同时也有助于维持工作现场的整齐美观，减少因物品随意摆放而引发的混乱和错误操作。 |
| 清扫（Seiso） | 清除工作场所内的灰尘、污垢、垃圾等杂物，保持环境干净整洁，包括对地面、墙壁、设备、工具等进行定期清扫和擦拭，对设备的通风口、滤网等部位进行清洁，以及对工作台、货架等表面的擦拭清理，清扫应全面细致，不留死角，不仅要关注可见的区域，还要对一些容易忽视的角落和缝隙进行清洁。 | 创造一个整洁、舒适的工作环境，减少灰尘和垃圾对产品质量的影响，防止因环境污染而导致的设备故障和安全隐患，同时也有利于员工的身体健康，提高员工的工作积极性和满意度。 |
| 清洁（Seiketsu） | 将整理、整顿、清扫的做法标准化、制度化，并维持其执行成果，制定详细的清洁计划和检查标准，明确每个区域、每台设备的清洁责任人和清洁周期，定期进行检查和评估，确保清洁工作的持续有效开展，规定每天下班前 15 分钟为车间的集中清洁时间，由各班组负责各自区域的清洁工作，主管人员进行检查验收。 | 维持整理、整顿、清扫后的良好状态，使工作现场始终保持干净、有序，形成一种常态化的管理机制，防止问题反弹，培养员工的自律意识和良好的工作习惯，提升企业的整体形象和管理水平。 |
| 素养（Shitsuke） | 通过教育训练，提高员工的品德修养和工作素质，使其自觉遵守规章制度和作业标准，养成良好的工作习惯和行为规范，素养的提升是一个长期的过程，需要通过持续的培训、宣传和引导来实现，开展职业道德培训、团队建设活动、优秀员工经验分享会等，培养员工的责任感、敬业精神和团队合作精神。 | 培养员工具有良好的工作态度和行为习惯，使员工能够积极主动地参与 6S 管理活动，自觉维护工作现场的秩序和环境，提高员工的综合素质和企业的文化凝聚力，为企业的可持续发展提供有力的人才支持。 |
| 安全（Safety） | 消除工作场所中的安全隐患，保障员工的人身安全和生产的正常进行，包括对设备设施的安全检查和维护，确保其正常运行；对危险物品的妥善保管和使用，设置明显的安全警示标志；对员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，在仓库中对易燃易爆物品单独存放，并配备相应的消防器材；在车间的危险区域设置防护栏和警示灯。 | 预防安全事故的发生，降低企业的经营风险，保护员工的生命健康和企业的财产安全，营造一个安全稳定的工作环境，使员工能够安心工作，提高工作效率和质量。 |
现场 6S 管理的六个方面相互关联、相辅相成，共同构成了一个完整的管理体系，整理是基础，整顿是关键，清扫是手段，清洁是保障，素养是核心，安全是底线，只有全面深入地推行 6S 管理，才能实现工作现场的高效、优质、安全运行，提升企业的综合竞争力。
相关问答 FAQs
问题 1：6S 管理中的“素养”与其他几个方面有什么联系？
答：“素养”是 6S 管理的核心要素，它贯穿于其他几个方面的实施过程中，整理、整顿、清扫、清洁和安全的执行都需要员工具备良好的素养，只有员工自觉遵守规章制度、养成良好习惯，才能真正将这些工作做到位并长期坚持下去，素养高的员工会主动整理工作现场，按照整顿的要求摆放物品，认真进行清扫和清洁工作，并且始终将安全意识牢记于心，从而推动整个 6S 管理体系的有效运转。
问题 2：在现场 6S 管理中，如果某个环节执行不到位，会对其他方面产生哪些影响？
答：如果整理不到位，现场会存在大量非必需品，导致工作空间狭小、物品查找困难，进而影响整顿的效果，也会增加清扫的难度和工作量，还可能隐藏安全隐患；整顿若未做好，物品摆放混乱无序，员工难以快速找到所需物品，会浪费大量时间，降低工作效率，也可能引发安全问题，如通道被占用导致人员摔倒等；清扫不彻底会使工作现场灰尘污垢积累，影响产品质量和设备寿命，也不符合清洁的要求；清洁工作不能持续有效地开展，会导致整理、整顿、清扫的成果难以保持，问题反弹；而安全方面一旦出现漏洞，可能会发生安全事故，不仅危及员工生命健康，还会使整个生产陷入停滞，对其他方面的工作造成严重影响，6S 管理的各个环节紧密相连，任何一个环节出现问题都可能牵一发而动全身，影响整个体系的运行效果。
小编有话说
现场 6S 管理看似简单，实则蕴含着深刻的管理智慧和理念，它不仅仅是对工作现场的整理和打扫，更是一种能够改变员工工作态度、提升企业整体形象和竞争力的有效管理方法，企业在推行 6S 管理的过程中，要注重全员参与、持之以恒，从细节入手，不断优化和完善各个环节的工作，让 6S 管理真正落地生根，为企业的发展注入强大动力，希望每一个企业都能重视起来，用心去实践 6S 管理，收获更加美好的未来！
