目标：在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。基本手段：准时化和自动化。
JIT生产方式的目标是获取最大利润，其基本手段围绕着彻底消除浪费、实现适时适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量展开，具体内容如下：
JIT生产方式的目标
1、获取最大利润：这是企业的最终经营目的，在多品种中小批量生产的情况下，通过彻底消除浪费来实现，例如丰田汽车公司，将浪费定义为“只使成本增加的生产诸因素”，即不带来任何附加价值的活动，像生产过剩（库存）、不必要的搬运、等待时间等都被视为浪费。
2、降低成本：包括降低人员、设备、库存费用等，通过避免生产过剩引起的浪费，优化资源配置，减少生产过程中的各项开支，从而实现成本的有效控制。
3、提高质量：致力于生产出高质量的产品，满足客户需求，在JIT生产方式中，质量问题能够在生产过程中及时发现并解决，防止不合格品的后续流转和浪费。
4、增强企业竞争力：通过高效生产、低成本和高质量产品，提升企业在市场中的竞争力，更好地应对市场变化和客户需求的多样性。
JIT生产方式的基本手段
1、适时适量生产
含义：在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，这要求企业对市场需求有准确的把握，根据订单或实际需求来安排生产计划，避免盲目生产和库存积压。
实现方式
生产同步化：工序间不设置仓库，前工序加工结束后立即转到下一工序，装配线与机加工几乎平行运行，对于必须成批生产的工序，尽量缩短作业更换时间以缩小生产批量，通过“后工序领取”的方式，由后工序向前工序领取所需加工品，前工序按被领取的数量和品种进行生产，形成连续的生产流程，实现各工序的紧密衔接。
生产均衡化：总装配线在向前工序领取零部件时均衡使用各种零部件，混合生产各种产品，在制定生产计划时加以考虑，并体现在产品投产顺序计划中，制造阶段通过专用设备通用化和制定标准作业来实现，如在专用设备上增加工夹具使其能加工多种产品，将作业节拍内一个作业人员应担当的一系列作业内容标准化，确保生产均衡稳定。
看板管理：看板是实现适时适量生产的重要管理工具，其主要机能是传递生产和运送的指令，月度计划集中制定并传达到各工厂及协作企业，日生产指令下达到最后一道工序或总装配线，其他工序根据看板微调生产，后工序用看板向前工序领取所需量时，同时发出生产指令，确保生产过程的协调和精准控制。
2、弹性配置作业人数
少人化理念：根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，尽量用较少的人力完成较多的生产任务，这与传统生产系统的“定员制”不同，能够更灵活地适应市场需求的变化。
实施方法：通过实施独特的设备布置，在需求减少时，将作业所减少的工时集中起来，以便整顿削减人员，但这要求作业人员具备多种技能，成为“多面手”，能够适应作业内容、范围、组合以及顺序等的变更。
3、质量保证
自动化机制：将质量管理贯穿于每一工序之中，融入生产组织中的两种机制，一是使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可自动停止设备运行，为此在设备上开发安装各种自动停止装置和加工状态检测装置；二是赋予生产第一线的设备操作工人在发现产品或设备问题时有权自行停止生产的管理机制。
效果与意义：这种自动化机制能够及时发现不良产品，防止不良的重复出现或累积，从而避免大量浪费，由于生产线或设备在出现问题时立即停止运行，便于找到发生异常的原因，进而采取针对性措施防止类似情况再次发生，有助于逐步提高企业的生产素质。
相关FAQs
1、问：JIT生产方式是否适用于所有行业？
答：虽然JIT生产方式起源于制造业，但其理念和方法在一定程度上可以应用于其他行业，如服务业、物流业等，不同行业的特点和需求不同，需要根据实际情况进行调整和优化。
2、问：实施JIT生产方式可能面临哪些挑战？
答：实施JIT生产方式可能面临员工培训难度大、供应链协同困难、初始投资成本高等挑战，企业需要加强员工培训，提高员工的多技能水平；与供应商建立紧密合作关系，确保原材料和零部件的及时供应；在实施初期可能需要投入一定的资金用于设备改造和流程优化。
