6S中的清洁是维护整理、整顿、清扫结果的持续状态，确保工作环境整洁有序。
6S中清洁是维护什么的结果
在现代企业管理中，6S管理理念被广泛应用，它涵盖了整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Security）。“清洁”这一环节起着承上启下的关键作用，它是对前面整理、整顿、清扫工作的巩固与维持，同时也是培养员工素养和保障工作场所安全的基础，以下将详细阐述6S中清洁所维护的各个方面及其意义。
一、维护工作环境的整洁有序
1、空间利用最大化
| 项目 | 未清洁前 | 清洁后 |
| 仓库存储区 | 货物随意堆放，通道被占，取货困难 | 货架整齐排列，货物定位存放，通道畅通无阻 |
| 办公区域 | 文件杂物堆积桌面，办公空间狭窄 | 桌面整洁，文件分类归档，办公环境宽敞明亮 |
通过清洁，能够对工作场所进行全面的清理和整顿，去除不必要的物品和垃圾，合理安排各类物品的摆放位置，使工作空间得到充分利用，实现空间利用的最大化，这不仅有助于提高工作效率，还能减少因空间拥挤导致的安全隐患。
2、视觉舒适度提升
| 场所 | 清洁前 | 清洁后 |
| 生产车间 | 地面布满油污、灰尘，设备表面脏污 | 地面干净光亮，设备擦拭如新，标识清晰可见 |
| 门店展示区 | 商品陈列杂乱，有污渍灰尘 | 商品摆放整齐，展示架洁净，吸引顾客目光 |
清洁工作确保了工作场所的各个角落都能保持干净、整洁的状态，墙壁、地面、设备等都一尘不染，这样的环境能够给人带来愉悦的视觉感受，减少员工的视觉疲劳，同时也给客户、合作伙伴等外来人员留下良好的第一印象，提升企业的整体形象。
二、维护设备的良好运行状态
1、延长设备使用寿命
| 设备名称 | 未清洁保养后果 | 清洁保养后效果 |
| 生产设备 | 灰尘堆积导致散热不良，零部件磨损加剧 | 散热正常，零部件润滑良好，运行顺畅 |
| 办公设备（如电脑） | 内部灰尘堵塞风扇，影响散热，易死机 | 散热高效，硬件性能稳定，使用寿命延长 |
定期对设备进行清洁，可以清除设备表面的污垢、灰尘以及内部的杂质等，防止这些物质对设备的腐蚀和损坏，清洁过程中还可以检查设备的运行状况，及时发现并处理潜在的问题，如零部件的松动、磨损等，从而有效地延长设备的使用寿命，降低企业的设备更新成本。
2、保障设备运行效率
| 设备类型 | 清洁前运行情况 | 清洁后运行情况 |
| 运输车辆 | 车身沾满泥土，轮胎摩擦力增大，油耗增加 | 车身洁净，轮胎滚动顺畅，行驶阻力减小，燃油经济性提高 |
| 加工中心 | 切屑堆积影响加工精度，刀具磨损加快 | 加工环境清洁，刀具切削顺畅，加工精度稳定 |
清洁后的设备能够在最佳状态下运行，各部件之间的配合更加紧密、流畅，清洁的机械设备在运转时，其传动部件的摩擦力减小，能源消耗降低；清洁的电子设备散热良好，运行速度更快、更稳定，这有助于提高生产效率，保证产品质量的一致性和稳定性。
三、维护员工的身心健康
1、减少职业病风险
| 工作环境因素 | 对员工健康影响（未清洁前） | 改善后（清洁后） |
| 粉尘环境（如木工车间） | 员工易患呼吸道疾病，肺部功能受损 | 车间粉尘得到有效控制，员工呼吸系统健康得到保障 |
| 化学污染环境（如实验室） | 接触有毒化学物质，皮肤过敏、中毒风险高 | 实验台面、仪器清洁，通风良好，员工健康威胁降低 |
在一些特定的工作环境中，如工厂车间、实验室等，存在着各种职业危害因素，如粉尘、化学毒物、噪声等，通过定期的清洁工作，可以有效地清除或减少这些有害物质在工作环境中的浓度，降低员工接触有害物质的机会，从而减少职业病的发生风险，保护员工的身体健康。
2、缓解工作压力，提升心理健康
| 工作环境特征 | 员工心理状态（未清洁前） | 心理状态（清洁后） |
| 杂乱拥挤的办公环境 | 员工感到压抑、烦躁，工作效率低下 | 环境整洁有序，员工心情舒畅，工作积极性提高 |
| 脏污的公共休息区 | 员工不愿停留，休息质量差 | 休息区干净舒适，员工能够得到充分放松，缓解工作压力 |
一个干净、整洁、舒适的工作环境能够让员工在心理上产生一种积极的情感体验，在这样的环境中工作，员工会感到更加轻松、愉悦，压力得到缓解，从而提高工作的满意度和忠诚度，良好的心理状态也有助于员工更好地应对工作中的挑战和困难，发挥出自己的最佳水平。
四、维护企业管理制度的有效性
1、强化标准规范执行
在6S管理中，清洁工作是依据一定的标准和规范进行的，如清洁的频率、方法、检查考核标准等，通过对清洁工作的严格执行，能够进一步强化企业其他管理制度和标准规范的执行力度，在清洁过程中遵循设备操作规范，不仅保证了设备的清洁效果，也使员工更加熟悉和遵守设备的操作流程；按照区域划分进行清洁责任落实，有助于明确各部门和人员的工作职责，避免推诿扯皮现象的发生。
| 管理方面 | 未实施清洁强化前 | 清洁强化后 |
| 生产流程标准化 | 员工操作随意性大，产品质量不稳定 | 员工严格按标准操作，产品质量得到有效控制 |
| 现场管理责任制 | 责任区域划分模糊，问题处理不及时 | 责任明确，问题能够得到迅速解决，现场管理有序 |
2、促进持续改进文化形成
清洁工作是一个持续不断的过程，需要不断地发现问题、解决问题，以保持工作场所的整洁和有序，这种持续改进的理念和方法可以渗透到企业的各个管理环节中，促使企业形成一种积极向上的持续改进文化，员工在日常的清洁工作中，会逐渐养成关注细节、追求卓越的习惯，这种习惯会延伸到他们的工作中，推动企业在产品质量、生产效率、管理水平等方面不断地进行优化和提升。
| 企业文化特征 | 清洁工作开展前 | 清洁工作持续推进后 |
| 改进意识 | 员工对问题习以为常，缺乏改进动力 | 员工积极参与改进活动，主动寻求更好的工作方法和解决方案 |
| 团队协作 | 部门之间沟通协作较少，各自为政 | 部门之间相互配合，共同解决清洁及工作中的问题，团队凝聚力增强 |
6S中的清洁不仅仅是简单的打扫卫生，更是对企业工作环境、设备、员工以及管理制度等多方面的维护和保障，它通过保持环境的整洁有序、设备的正常运行、员工的身心健康以及管理制度的有效执行，为企业的可持续发展奠定了坚实的基础，企业应高度重视清洁工作，将其作为6S管理的重要环节，常抓不懈，不断提升企业的管理水平和综合竞争力。
FAQs
问题1：清洁工作在6S管理中与其他几个S之间的关系是怎样的？
答：清洁在6S管理中起着承上启下的作用，它与整理、整顿、清扫密切相关，是对这三者成果的维护和巩固，通过清洁工作，能够确保整理后留下的必需品处于有序状态（对应整顿），且工作场所始终保持干净整洁（对应清扫），清洁也是素养和安全的基础，一个整洁的环境有助于培养员工的素养，使其养成良好的行为习惯；而清洁的工作场所能减少安全隐患，如防滑、防绊倒等事故的发生风险。
问题2：如何确保清洁工作的长期有效执行？
答：为确保清洁工作的长期有效执行，首先要建立完善的清洁管理制度和流程，明确清洁的责任区域、责任人、清洁频率、标准以及检查考核机制等，加强对员工的培训和教育，提高他们对清洁工作重要性的认识以及清洁技能水平，还应建立激励机制，对清洁工作表现优秀的部门和个人给予表彰和奖励；对于未达标的则进行相应的惩罚和督促整改，要定期对清洁工作进行检查和评估，根据实际情况不断调整和完善清洁计划和措施。
小编有话说：6S中的清洁看似简单，实则蕴含着巨大的管理智慧，它如同企业运营管理这座大厦的基石，虽不显眼却至关重要，只有持之以恒地做好清洁工作，才能让企业在整洁、高效、安全的环境中稳步前行，实现可持续发展的目标，希望各企业都能重视起6S管理中的清洁环节，从点滴做起，打造一个更加美好的工作环境和企业未来。
