丰田七大浪费包括过量生产、等待、运输、过度加工、库存、不良品和动作浪费。
一、过量生产的浪费
1、定义
- 过量生产是指超出客户需求或下游工序需求而进行的生产，在丰田生产方式中，强调“准时化”（Just - in - Time），即只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品，过量生产会导致库存积压、资源浪费（如原材料、人力、设备等）以及资金占用等问题。
2、举例
- 一家汽车制造企业，没有根据客户订单和实际销售情况安排生产计划，而是按照以往的产量惯性进行大规模生产，结果市场上对该车型的需求已经饱和，导致大量汽车积压在仓库，占用了大量的仓储空间，同时为了生产这些汽车所投入的原材料、工人工时以及设备的损耗等都造成了浪费。
二、等待的浪费
1、定义
- 等待是指在生产过程中，人员、设备处于闲置状态，等待下一步操作或物料供应等情况，这会降低生产效率，增加生产成本。
2、举例
- 在一条生产线上，由于上一工序的设备出现故障，导致后续工序的操作人员无事可做，只能等待维修人员修好设备后才能继续工作，或者在装配过程中，零部件没有及时供应到工位，装配工人就只能等待物料的到来，这段时间就属于等待的浪费。
三、运输的浪费
1、定义
- 运输的浪费包括不必要的物料搬运、长距离搬运以及不合理的搬运方式等，过多的运输不仅会增加成本，还可能导致物料受损、生产周期延长等问题。
2、举例
- 企业内部布局不合理，原材料仓库和生产车间距离过远，需要频繁地使用叉车等运输工具将物料从仓库运到车间，而且运输路线曲折，增加了运输时间和能源消耗，如果采用不适当的包装方式，在运输过程中可能会造成物料的损坏，这也属于运输浪费的一部分。
四、过度加工的浪费
1、定义
- 过度加工是指对产品进行了超出质量标准或客户要求的加工操作，这会增加生产成本，延长生产周期，并且可能降低产品质量。
2、举例
- 对于一些机械零部件，其精度要求并不高，但企业在加工过程中使用了高精度的加工工艺，花费了更多的时间和资源，而这些额外的精度并没有为客户带来实际的价值，这就属于过度加工的浪费。
五、库存的浪费
1、定义
- 库存是企业为了保证生产和销售的连续性而储备的原材料、在制品和成品，过多的库存会占用大量的资金、仓储空间，并且存在物料贬值、损坏等风险。
2、举例
- 一家电子产品企业，为了防止原材料供应中断，大量囤积各种电子元件，但由于市场变化迅速，部分元件很快就过时了，导致企业不得不以低价处理这些库存，同时还占用了企业的大量资金，影响了企业的资金周转和经济效益。
六、不良品的浪费
1、定义
- 不良品是指在生产过程中产生的不符合质量标准的产品，生产不良品会导致原材料、人力、设备等资源的浪费，同时也会影响企业的声誉和客户满意度。
2、举例
- 一家服装厂在裁剪布料时，由于工人操作失误，导致大量布料裁剪错误，这些布料无法用于制作合格的服装，成为了不良品，这不仅浪费了布料的成本，还需要重新采购布料进行生产，增加了生产成本和时间。
七、动作的浪费
1、定义
- 动作的浪费是指员工在操作过程中，存在不必要的身体动作或操作步骤，这些动作会增加员工的疲劳度，降低工作效率。
2、举例
- 在汽车装配线上，工人需要频繁地弯腰、转身去拿取不同的工具和零部件，如果工具和零部件的摆放位置不合理，就会导致工人浪费很多不必要的动作时间，原本可以通过调整工具放置位置，让工人伸手就能拿到工具，但由于没有合理规划，工人每次都要转身、弯腰去远处拿工具，这就是动作的浪费。
相关问答FAQs
问题1：如何识别企业中的过量生产浪费？
回答：可以通过分析生产计划与实际订单需求的差距来识别，如果生产计划的产量明显超过客户订单数量或者下游工序的接收能力，就可能存在过量生产浪费，观察库存水平的变化也是一个重要的方法，如果库存持续增加且没有合理的市场需求解释，很可能是过量生产导致的，还可以通过跟踪生产过程中的各个环节的产出情况，看是否存在某个环节的生产速度过快，超出了整体的生产节奏。
问题2：减少运输浪费有哪些有效的措施？
回答：首先可以优化工厂布局，尽量缩短原材料仓库、生产车间、成品仓库之间的距离，减少物料搬运的距离，改进运输方式，选择合适的运输工具和运输路线，避免迂回运输和不必要的装卸环节，采用自动化的物料输送系统代替人工搬运，提高运输效率，实施准时化供应，与供应商紧密合作，确保原材料能够按时、按量供应到生产线，减少因等待物料而产生的运输活动，合理包装物料，根据物料的特性和运输要求，选择合适的包装材料和包装方式，既能保护物料，又能减少包装重量和体积，降低运输成本。
小编有话说
丰田七大浪费是企业在生产和运营管理中需要重点关注和消除的问题，通过对这些浪费的识别和改进，企业可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量和竞争力，每个企业都应该深入理解这七大浪费的内涵，结合自身的实际情况，采取针对性的措施来减少浪费，实现精益生产和可持续发展。
