“6S” 三原则是整理、整顿、清扫，后续还有清洁、素养、安全原则。
6S三原则是什么：
6S管理起源于日本，是一种现代企业管理模式，旨在通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security）这六个方面的管理活动，优化工作环境，提高工作效率，保证产品质量，减少安全隐患，提升员工素养和企业整体形象，6S三原则是6S管理的核心思想，具体如下：
一、整理（Seiri）
（一）定义
区分必需品和非必需品，将非必需品从工作现场清除出去，只保留真正需要的物品在工作区域内，在生产车间中，直接用于生产符合质量标准产品的工具、原材料等属于必需品，而长期不用且已损坏的多余设备、过期的物料等则为非必需品。
（二）目的和意义
1、释放空间：清除不必要的物品后，工作现场的空间得到释放，人员和设备的活动范围更加宽敞，便于操作和通行，减少了因空间狭窄而导致的碰撞、误操作等安全隐患。
2、防止误用：避免非必需品与必需品混放，防止工作人员在寻找和使用必需品时误拿非必需品，从而减少因使用错误物品而产生的质量问题和安全事故。
3、提升工作效率：减少了寻找必需品的时间，工作人员能够更快速地获取所需物品，进入工作状态，进而提高整体工作效率。
二、整顿（Seiton）
（一）定义
把必需品按照规划好的位置、方法和标识进行摆放，使其易于识别和取用，在办公室中，文件柜内的文件夹按照类别和日期顺序排列整齐，每个抽屉都有明确的标签注明所存放物品的内容；在仓库中，不同型号的零部件分区存放，并有清晰的货架编号和货位标识。
（二）目的和意义
1、提高工作效率：工作人员能够迅速找到所需物品，无需浪费时间在寻找上，缩短了作业准备时间，提高了工作的流畅性和效率。
2、保障工作安全：物品摆放有序，通道畅通无阻，减少了因物品乱放而导致的人员绊倒、摔倒等安全事故的发生，同时也便于在紧急情况下人员疏散和救援设备的通行。
3、提升企业形象：整洁、规范的工作场所给客户、合作伙伴等外部人员留下良好的第一印象，有助于提升企业的品牌形象和市场竞争力。
三、清扫（Seiso）
（一）定义
清除工作场所内的垃圾、灰尘、油污等脏污，保持环境干净整洁，包括对地面、墙壁、设备表面、工具等进行全面的清洁维护，每天下班前对车间地面进行清扫，擦拭机器设备上的油污和灰尘，定期清理办公桌上的杂物和文件。
（二）目的和意义
1、保持良好工作环境：一个干净整洁的工作场所能够提高员工的舒适度和工作积极性，减少因恶劣环境而引起的疲劳和烦躁情绪，有利于员工的身心健康。
2、发现设备故障隐患：在清扫过程中，可以及时发现设备的异常情况，如设备的漏油、漏水、漏电等问题，以便及时进行维修和处理，避免设备故障的进一步扩大，延长设备的使用寿命，降低设备维修成本。
3、保证产品质量：对于一些对环境清洁度要求较高的行业，如食品加工、电子制造等，清扫工作能够有效防止灰尘、杂质等混入产品中，确保产品质量符合标准。
四、清洁（Seiketsu）
（一）定义
将整理、整顿、清扫的工作制度化、规范化，并维持其成果，制定详细的清洁计划和检查标准，明确各部门和人员的职责分工，定期进行检查和评估，确保工作场所始终保持整洁有序的状态。
（二）目的和意义
1、形成长效机制：通过建立制度和标准，使6S管理工作成为一种日常行为习惯，而不是短期的运动式活动，能够持续地为企业带来效益和改善。
2、稳定工作品质：稳定的工作环境有助于保证生产过程的稳定性和产品质量的一致性，减少因环境变化而对产品造成的不良影响，提高客户满意度。
3、培养员工自律意识：员工在遵守清洁制度的过程中，逐渐养成良好的工作习惯和自律意识，提升自身的职业素养和责任感。
五、素养（Shitsuke）
（一）定义
通过教育训练、考核监督等方式，提高员工的素质修养，使其自觉遵守规章制度和作业标准，养成良好的工作习惯和行为规范，开展职业道德培训、岗位技能培训、6S知识培训等活动，让员工深刻理解6S管理的重要性和意义，并将其融入到日常工作中。
（二）目的和意义
1、提升员工综合素质：员工不仅具备良好的专业技能，还拥有高尚的道德品质、团队协作精神和责任感，能够更好地适应企业发展的需要，为企业创造更大的价值。
2、促进企业文化建设：素养的提升有助于形成积极向上的企业文化氛围，增强企业的凝聚力和向心力，使全体员工朝着共同的目标努力奋斗。
3、推动持续改进：高素质的员工能够积极参与企业的管理和改进活动，提出合理化建议和创新方案，推动企业在各个方面不断进步和发展。
六、安全（Security）
（一）定义
消除工作场所的安全隐患，预防事故发生，确保员工的人身安全和财产安全，包括对设备设施的安全检查、安全防护措施的落实、危险警示标识的设置等方面的工作。
（二）目的和意义
1、保障员工生命安全：这是企业的首要责任和义务，通过对安全的重视和管理，减少或避免工伤事故的发生，保护员工的生命健康权益。
2、减少经济损失：安全事故往往会给企业带来巨大的经济损失，包括人员伤亡赔偿、设备损坏维修、生产停滞损失等，加强安全管理可以有效降低这些风险，保障企业的正常生产经营秩序。
3、符合法律法规要求：国家对企业的安全生产有严格的法律法规规定，实施6S安全管理有助于企业满足法律法规的要求，避免因违法违规行为而受到处罚。
6S三原则相互关联、相辅相成，整理是基础，整顿是保障，清扫是维持，清洁是巩固，素养是核心，安全是关键，只有全面贯彻这六个原则，才能实现企业管理的优化和提升，打造高效、优质、安全的企业生产环境。
FAQs
问题1：6S管理中的“三定原则”是指什么？
解答：“三定原则”即定点、定容、定量，定点是指确定物品的放置位置，便于寻找和管理；定容是指明确存放物品的容器或空间大小，确保物品存放有序；定量是指规定物品的数量标准，避免过多或过少导致的问题，在仓库管理中，每种零部件都有固定的存放货架位置（定点），使用特定规格的周转箱存放（定容），并且根据生产需求确定每个货架上的最大和最小库存数量（定量），这一原则有助于提高工作效率，减少寻找物品的时间，同时保证物品存放的规范性和合理性。
问题2：如何在日常办公环境中推行6S管理？
解答：在办公环境中推行6S管理可以从以下几个方面入手：
整理：定期清理办公桌面、文件柜等，将不需要的文件、办公用品等丢弃或归档，只保留当前工作所需的物品。
整顿：为办公用品设定固定的存放位置，如笔放在笔筒里，文件分类存放在不同的文件夹中，并在抽屉和柜子上贴上标签注明内容，电脑桌面文件也应进行整理分类，方便查找。
清扫：每天安排专人或轮流打扫办公室地面、擦拭桌椅和办公设备，定期清理窗户、空调等卫生死角，保持办公环境的整洁干净。
清洁：制定办公室清洁制度，明确规定清洁的频率、标准和责任人，定期检查执行情况，确保办公环境始终处于良好的清洁状态。
素养：加强对员工的培训教育，提高员工对6S管理的认识和理解，培养员工自觉遵守办公秩序和卫生习惯的意识，鼓励员工相互监督和提醒。
安全：检查办公设备是否存在安全隐患，如电线是否老化、插座是否过载等；合理摆放办公家具，确保通道畅通无阻；制定消防安全制度和应急预案，定期组织消防演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
小编有话说
6S管理作为一种有效的企业管理方法，其三原则贯穿于企业运营的各个环节，从整理开始的基础工作，到素养提升带来的员工内在改变，再到安全保障的全方位守护，每一步都紧密相连且不可或缺，企业若能切实推行6S管理，不仅能优化内部工作流程、提升工作效率与产品质量，还能塑造良好的企业形象，增强企业在市场中的竞争力，无论是生产制造型企业还是服务型办公场所，都应积极引入6S理念，让其成为企业文化的一部分，从而推动企业持续健康发展。
