6S比5S管理多“安全”要素，强调在整理、整顿、清扫、清洁、素养基础上保障工作场所及人员安全。
6S比5S管理多什么
1、含义区别：
5S管理：起源于日本，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），旨在创造和维护一个有组织、高效、整洁的工作场所。
6S管理：在5S的基础上增加了安全（Safety）要素，除了关注工作环境的有序化和员工习惯的培养外，更加注重通过建立系统的安全管理制度和流程，消除安全隐患，保障员工的人身安全和企业的财产安全等。
2、管理重点区别：
5S管理：侧重于工作环境的有序化和员工习惯的培养，通过整理和整顿，营造一个整洁、高效的工作空间；清扫和清洁则是保持这种良好状态的持续手段；素养是从根本上确保5S活动能够长期、有效开展的关键因素，重点关注员工的自律和工作习惯养成。
6S管理：在保持5S对工作环境和员工习惯管理的基础上，将安全提升到一个重要的位置，在生产车间，6S管理会要求对设备的安全防护装置进行定期检查，对危险区域进行明确标识，制定严格的安全操作规程等，以预防事故的发生。
3、实施难度区别：
5S管理：相对来说实施难度稍低，它主要围绕工作场所的基本秩序和员工基本行为规范展开，企业在推行时主要是对内部环境和员工习惯进行改造，对于资源和技术的要求相对不高，一般通过培训、现场指导和监督等方式，就可以逐步推行。
6S管理：由于增加了安全管理这一复杂且至关重要的因素，实施难度有所增加，安全管理涉及到法律法规的遵守、安全设施的配备和维护、员工安全意识的强化等多个方面，企业需要投入更多的资源，如购买安全设备、聘请专业的安全管理人员等，同时还要建立完善的安全管理体系，这需要较高的管理水平和专业知识。
4、应用范围区别：
5S管理：应用范围广泛，适用于各类企业和工作场所，无论是办公室、工厂车间，还是服务行业的营业场所等，都可以通过5S管理来提升工作效率和环境质量，在一个广告公司的办公室，通过5S管理可以使文件、设计工具等摆放有序，提高创意工作的效率。
6S管理：除了适用于一般的企业环境外，更侧重于一些存在较高安全风险的行业，如化工、建筑、机械制造等，在化工企业，6S管理可以有效控制化学品的储存、使用安全，防止火灾、爆炸和中毒等事故的发生。
相关问答FAQs
问题一：6S管理中的“安全”要素具体包括哪些方面？
答案：6S管理中的“安全”要素包括对设备安全防护装置的定期检查、对危险区域的明确标识、制定严格的安全操作规程、强化员工安全意识等方面。
问题二：6S管理和5S管理哪个更适合小型企业？
答案：对于小型企业来说，5S管理可能更为适合，因为其实施难度相对较低，主要围绕工作场所的基本秩序和员工基本行为规范展开，对于资源和技术的要求不高，而6S管理由于增加了安全管理这一复杂因素，实施难度较大，需要投入更多的资源和专业知识，但具体还需根据企业的实际情况和需求来决定。
小编有话说
6S管理相比5S管理，多了一个“安全”要素，这一要素的增加，使得6S管理更加全面地考虑到了企业运营的各个方面，不仅关注工作效率和环境质量，还重视员工的生命安全和企业的财产安全，对于存在较高安全风险的行业来说，6S管理无疑是更好的选择，对于小型企业或资源有限的企业来说，5S管理也是一个不错的起点，企业可以根据自身实际情况和需求，选择适合自己的管理模式。
