运营管理6S管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
运营管理6S管理内容是什么
6S管理是现代企业运营管理中一种行之有效的现场管理方法，涵盖了整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（Shitsuke）和安全（SECURITY）六个方面，以下是对每个方面的详细阐述：
整理（SEIRI）
含义：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所，例如在工厂车间，清理长期不用的废旧设备、多余的原材料等；在办公室，处理过期的文件、无用的办公用品等。
实施步骤：
- 全面检查工作场所，包括各个角落、柜子、抽屉等，列出所有的物品清单。
- 对物品进行分类，判断其是否为必要品，依据可以是物品的使用频率、是否为当前工作流程必需等标准。
- 对于非必要品，制定处理方式，如丢弃、变卖、捐赠或转移到其他需要的地方等。
整顿（SEITON）
含义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，比如在仓库中，货物按照类别分区存放，并设置明显的标识牌，注明货物名称、规格、数量等信息；在办公区，文件资料按照类别和用途分别放置在不同的文件夹或文件柜中，并在外部贴上标签。
实施步骤：
- 规划工作场所的布局，根据工作流程和使用频率确定物品的最佳放置位置。
- 制作相应的标识牌，标识应清晰准确，包括物品名称、规格、责任人等信息。
- 将物品按照规划好的位置摆放整齐，并贴上标识牌，要确保所有人员都能理解和遵守这些标识和摆放规则。
清扫（SEISO）
含义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害，例如在食品加工厂，定期清扫地面、墙壁、设备等，防止灰尘、杂物污染食品；在电子厂，清扫生产车间，避免静电吸附灰尘影响产品质量。
实施步骤：
- 制定清扫计划，明确清扫的区域、周期、责任人等。
- 准备好清扫工具，如扫帚、拖把、抹布、清洁剂等。
- 按照清扫计划进行全面清扫，包括设备表面、工作台、地面、窗户等各个部位，注意清扫卫生死角。
- 建立清扫检查机制，定期检查清扫效果，确保达到清扫标准。
清洁（SEIKETSU）
含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上述3S成果，例如企业制定了严格的清洁管理制度，要求员工每天下班前必须对自己的工作区域进行清洁整理，定期进行全面的大扫除，并对执行情况进行检查和考核。
实施步骤：
- 在前3S的基础上，制定详细的清洁标准和操作流程，如清洁的程度、使用的工具和方法等。
- 对员工进行清洁培训，使其了解清洁的重要性和正确的清洁方法。
- 建立监督机制，定期检查清洁情况，对不符合要求的及时督促整改，并将清洁工作纳入绩效考核体系。
素养（SHITSUKE）
含义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神，比如员工自觉遵守企业的规章制度，按时上下班，在工作中注重细节、追求卓越；团队成员之间相互协作、相互尊重，形成良好的工作氛围。
实施步骤：
- 开展员工培训，包括职业道德、企业文化、规章制度等方面的教育，提高员工的意识和素质。
- 通过榜样示范，树立优秀员工的榜样，宣传他们的先进事迹，引导其他员工学习。
- 建立激励机制，对表现优秀的员工给予表彰和奖励，对违反规定的员工进行适当的惩罚，强化员工的行为规范。
安全（SECURITY）
含义：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下，例如在建筑施工现场，设置明显的安全警示标志，要求施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品；在化工企业，加强对危险化学品的管理，制定严格的安全操作规程，防止事故发生。
实施步骤：
- 进行安全教育，包括安全知识培训、事故案例分析等，提高员工的安全意识和自我保护能力。
- 对工作场所进行安全风险评估，识别潜在的安全隐患，如设备故障、电气安全、消防隐患等。
- 制定安全措施，如安装安全防护装置、制定应急预案等，并定期进行安全检查和维护，确保安全措施的有效性。
相关问答FAQs
问题1：6S管理中的“素养”与其他几个方面有什么关联？
答：“素养”是6S管理的核心和基础，它贯穿于其他5S的始终，整理、整顿、清扫、清洁和安全的执行都需要员工具备良好的素养，只有员工养成了遵守规则、注重细节、积极主动的习惯，才能真正将前5S做好并持续保持下去，如果员工没有素养，即使进行了整理、整顿等工作，也可能会很快恢复到混乱状态；而有了高素质的员工，他们会自觉维护工作场所的整洁和安全，积极参与到6S管理中来。
问题2：企业在推行6S管理时可能遇到哪些困难？如何克服？
答：企业推行6S管理可能遇到的困难及克服方法如下：
员工抵触情绪：部分员工可能认为6S管理增加了工作量，是一种形式主义，存在抵触心理，克服方法是加强宣传教育，让员工充分理解6S管理的意义和好处，与员工进行沟通交流，听取他们的意见和建议，让员工参与到6S管理的制定和实施过程中来，提高他们的积极性和主动性。
难以持之以恒：6S管理是一个长期的持续改进过程，很多企业在开始时热情高涨，但随着时间的推移，容易放松要求，难以坚持下去，克服方法是建立完善的监督考核机制，将6S管理纳入绩效考核体系，定期进行检查和评估，对表现优秀的部门和个人给予奖励，对不符合要求的进行督促整改；企业领导要以身作则，带头遵守6S管理规定，为员工树立榜样。
资源投入不足：推行6S管理可能需要一定的人力、物力和财力投入，如购买清洁工具、标识牌等，如果企业资源紧张，可能会影响6S管理的推进，克服方法是合理规划资源，根据企业的实际情况逐步推进6S管理，优先解决关键问题；也可以发动员工自制一些简单的工具和标识牌，降低成本。
小编有话说
6S管理是一种简单而实用的管理方法，它不仅能改善企业的工作环境，提高工作效率和质量，还能培养员工的良好习惯和团队精神，企业在推行6S管理时，要充分认识到其重要性和长期性，结合实际情况制定切实可行的实施方案，积极应对可能出现的困难和挑战，只要坚持不懈地推进6S管理，相信企业一定能取得良好的管理效果，提升企业的竞争力。
