精益生产的准时化（JIT）是指只在需要的时候，按需要的量生产所需产品或零部件。

精益生产的准时化（JIT，Just in Time）是一种旨在提高生产效率、减少浪费和降低成本的生产方式，它强调在精确测定生产各工艺环节作业效率的前提下，按照订单要求准确计划，消除一切无效作业与浪费，追求以最少的材料、设备、人力和场地等资源投入，在客户需要的时间生产出客户需要的产品及数量，以下是关于JIT的详细解释：

1、核心思想

追求零库存：JIT认为库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明，过量的原材料库存可能掩盖供应商供货质量问题、生产计划不合理等问题；成品库存积压则占用资金，降低资金使用效率，通过不断降低库存水平，企业能够及时发现并解决生产过程中的问题，如质量缺陷、设备故障、人员效率低下等，从而持续改进生产系统。

只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品：这要求企业根据市场需求的准确预测和实际订单情况，精确安排生产计划，不是提前大量生产然后储存，而是在接到客户订单后，立即组织生产并将产品及时交付给客户，比如一家汽车制造企业，只有当收到经销商或客户的确切订单后，才开始组装汽车，并且确保在规定的时间内将汽车交付到客户手中。

2、主要目标

质量方面：追求废品量最低，即在加工过程中每一工序都要求达到最好水平，尽可能做到零不良品，JIT强调全面质量管理，从原材料采购到生产加工再到产品交付的每一个环节，都要严格把控质量，消除可能引起不合格品的根源，并及时解决问题。

时间方面：包括准备时间最短（零库存）、生产提前期最短（零停滞），准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量，短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。

生产方面：目标是库存量最低（零库存）、机器损坏低（零故障）、事故降低（零事故），包括人员事故、设备事故、安全事故等，通过全员设备管理等方式，保持设备的高可动率，减少因设备故障等原因导致的生产中断。

3、实现步骤

意识革命：这是工厂改进的先决条件，企业要从管理层到基层员工，树立JIT的理念，认识到传统生产方式中浪费的存在及其对成本和效益的影响，形成持续改进的文化氛围。

工厂内彻底地推行5S改善：5S即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），通过实施5S，可以使工作场所保持整洁有序，提高工作效率，减少寻找工具、零件等的时间浪费，同时也有助于发现潜在的安全隐患和质量问题。

流动制造（Flow Manufacturing）：将潜在浪费表面化，使物资在各作业之间、生产线之间、工序之间平衡、均衡地流动，通过优化生产布局，减少物料搬运距离和时间；采用看板管理等方式，实现后道工序向前道工序取货的拉动式生产，避免生产过剩。

均衡化生产：平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动，为达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。

标准化作业：定义和实施“标准化作业”，包括小巧便宜机器的使用、单件流生产、人机正确结合、站立操作、边走边做、拉动系统训练等方面，以确保生产过程的稳定性和高效性。

4、基础支撑

均衡生产：JIT的基础之一是均衡生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动，为达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。

采用对象专业化布局：提倡采用对象专业化布局，用以减少排队时间、运输时间和准备时间，在工厂一级采用基于对象专业化布局，以使各批工件能在各操作间和工作间顺利流动，减少通过时间；在流水线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和工作中心形布局，可以减少通过时间。

资源合理利用：JIT可以使生产资源合理利用，包括劳动力柔性和设备柔性，当市场需求波动时，要求劳动力资源也作相应调整，如需求量增加不大时，可通过适当调整具有多种技能操作者的操作来完成；当需求量降低时，可采用减少生产班次、解雇临时工、分配多余的操作工去参加维护和维修设备，这就是劳动力柔性的含义；而设备柔性是指在产品设计时就考虑加工问题，发展多功能设备。

全面质量管理：JIT强调全面质量管理，目标是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并设法解决问题，JIT中还包含许多有利于提高质量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、质量问题可以及早发现等。

订单驱动：JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率。

5、三个阶段

保证准时交货：这是企业经营的基本目标，但其实大多数企业都还没有完全做到，很多企业为了保证准时交货是通过库存来抵消上述问题的影响，但这样会导致库存成本相当高。

无限地降低库存：丰田认为需要消除现场浪费，同时不断降低库存，首先降低成品和半成品库存，让内部问题暴露出来，然后正面逐个解决问题，接着是降低原材料库存，外部问题也跟着暴露无遗，最后帮助供应商一起提升内部管理，确保整个供应链都能在低库存下稳定供货。

实现全面流动：在低库存甚至部分0库存的情况下做到及时交货相当困难，要实现人、机、料、信息等一切资源的全面流动，就必须从源头解决各种停滞的问题，比如人的等待，包括现场员工等待订单派发、工艺卡下放、物料到位等；机的停滞，包括设备故障维修、等待点检保养等；信息的不流动，包括异常反馈不及时、信息不对称等。

6、相关要素

小巧便宜机器：可以方便地按照产品的流程来排生产线，减少共享单元；方便购买；便于维修；容易更新换代；操作简单，易学；占用空间小。

单件流生产：反时针方向；零件始终处于不停滞、不堆积、不超载，按节拍一个一个生产和流动的生产方法。

人机正确结合：确保工人能够正确地操作机器设备，发挥人和机器的最大效能。

站立操作，边走边做：工人在操作过程中保持站立姿势，便于随时观察生产情况和快速处理问题。

拉动系统训练：培养工人根据后道工序的需求进行生产和供应的能力。

定义和实施“标准化作业”：明确每个工作岗位的操作标准和流程，确保生产的一致性和稳定性。

7、好处优势

缩短交货周期：由于生产过程的高效组织和快速响应能力，能够更快地将产品交付给客户，满足市场的即时需求。

提高生产效率：减少了生产过程中的等待时间、运输时间和准备时间等浪费，使得生产更加顺畅和高效。

减少空间需求：不需要大量的库存空间和在制品存放区域，节省了生产场地。

提高产品品质：全面质量管理贯穿于生产过程的每一个环节，能够及时发现和解决质量问题，从而提高产品的整体品质。

实现多品种小批量的柔性生产：能够快速切换生产不同种类的产品，适应市场需求的变化。

8、对员工的要求

乐于改变：员工应积极接受新的生产方式和管理理念，主动参与改进活动。

尽管去做：勇于尝试新的工作方法和流程，不怕失败。

积极参与和尝试：积极投入到JIT的实施过程中，提出自己的想法和建议。

善于思考，发现异常或改善点：在工作中善于观察和分析，及时发现问题并寻找解决方案。

注重设备的日常保养，点检：确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的生产中断。

注重多能工的培养：掌握多种技能，能够在不同岗位之间灵活调配。

第一次就把工作做对、做好：养成良好的工作习惯，确保工作质量。

FAQs

1、JIT的核心思想是什么？

答：JIT的核心思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，追求无库存或库存达到最小的生产系统。

2、JIT的主要目标有哪些？

答：主要目标包括质量方面的废品量最低、时间方面的准备时间最短和生产提前期最短、生产方面的库存量最低等。