精益化改善岗主要负责识别并消除企业运营中的浪费，优化流程，提高效率与质量，降低成本。
精益化改善岗是企业中一个至关重要的职位，它专注于通过系统化的方法和技术手段，对企业的生产流程、管理体系以及产品质量等方面进行持续优化和提升，以下是对该岗位主要职责的详细阐述：
一、生产现场改善
1、流程与工序优化：深入生产现场，运用精益生产理念和IE手法，对从原材料采购到产品交付的整个生产流程进行全面梳理，识别并消除不必要的工序、等待时间、运输环节等浪费，确保生产过程高效、顺畅，通过绘制价值流图，直观呈现物料和信息的流动路径，找出其中的瓶颈和阻塞点，进而优化布局，减少搬运距离和时间。
2、动作标准化：观察员工操作，依据人体工程学和作业分析方法，制定科学合理的标准作业程序，规范员工的动作和操作顺序，以提高工作效率和质量稳定性，降低劳动强度和工伤风险，如在汽车装配线上，为每个工位设定标准的装配动作和时间，确保每位工人都能以最高效、安全的方式完成工作。
3、异常处理与跟进：负责及时响应生产现场出现的各类异常情况，如设备故障、质量问题、人员短缺等，迅速组织相关人员进行分析和解决，并跟踪改进措施的执行情况，确保问题得到彻底解决，避免对生产造成长期影响，当生产线上出现产品质量缺陷时，立即停止生产，组织质量、工艺、设备等部门共同查找原因，制定整改方案，并在后续生产过程中监督落实情况。
二、精益生产方式推行
1、培训与宣导：向企业内部员工普及精益生产知识，包括其原则、方法和工具等，通过组织内部培训课程、研讨会、工作坊等形式，提升员工对精益理念的认知和理解，培养员工的精益思维和持续改进意识，开展为期一周的精益生产基础培训，邀请专业讲师讲解精益理论，并结合实际案例进行分析讨论，让员工深刻领会精益思想的精髓。
2、项目策划与实施：结合企业的战略目标和生产实际情况，策划并组织实施各类精益生产项目，如5S管理、TPM（全面生产维护）、看板管理等，制定详细的项目计划和目标，明确各阶段的任务和责任人，定期对项目进展进行检查和评估，及时调整策略，确保项目顺利推进并取得预期效果，以5S管理项目为例，从整理、整顿、清扫、清洁到素养，逐步推进各个阶段的实施，打造整洁、有序、高效的工作环境。
3、文化建设：积极参与企业精益文化的培养和塑造，通过树立榜样、宣传成功案例等方式，营造全员参与精益改善的良好氛围，使精益理念深入人心，成为企业文化的重要组成部分，设立“精益之星”奖项，表彰在精益改善工作中表现突出的团队和个人，激励更多员工积极参与。
三、品质管理与提升
1、指标监控与分析：建立和完善生产现场品质考核指标体系，如制程一次合格率、制程品质损失金额等，定期收集和分析数据，及时发现品质波动和潜在问题。
2、专项改善实施：针对品质问题，组织开展专项改善活动，制定具体的改善措施和行动计划，并监督执行，成立品质改善小组，对某一关键工序的不良品率偏高问题进行深入研究，通过优化工艺参数、更换设备零部件等方法，降低不良品率。
3、防错机制建立：推动建立有效的防错机制，从设计、工艺、操作等多个层面入手，预防质量问题的发生，如采用防错装置、实施首件检验制度、开展质量巡检等，确保产品质量符合标准要求。
四、成本控制与效率提升
1、成本分析与优化：对生产过程中的各项成本进行分析，找出可降低成本的环节和机会，如原材料消耗、能源使用、设备维护等方面，通过与供应商谈判争取更优惠的采购价格、优化生产工艺降低能耗、推行设备预防性维护减少维修费用等方式，实现成本的有效控制。
2、生产效率提升：运用精益生产工具和方法，提高生产设备的利用率和生产效率，通过实施快速换模技术，缩短设备换模时间，增加设备的运行时间；优化生产线布局，减少物料搬运和等待时间，提高整体生产效率。
五、项目管理与团队协作
1、项目统筹与协调：作为精益改善项目的负责人或核心成员，负责项目的整体规划、资源调配、进度控制和风险管理等工作，确保项目按时、按质、按量完成，协调与其他部门之间的合作与沟通，解决项目推进过程中遇到的问题和障碍。
2、团队建设与管理：组建和管理精益改善团队，激发团队成员的积极性和创造力，提升团队的整体能力和绩效，通过定期组织团队会议、培训和交流活动，加强团队成员之间的沟通与协作，营造良好的团队氛围。
六、数据分析与决策支持
1、数据收集与整理：建立完善的数据收集系统，收集与生产、质量、成本等相关的数据信息，并进行整理和分类，为后续的分析和决策提供准确的数据支持。
2、数据分析与挖掘：运用统计分析方法、质量管理工具等，对收集到的数据进行深入分析，挖掘数据背后的规律和趋势，找出存在的问题和潜在的改进机会，通过绘制控制图、进行方差分析等方法，判断生产过程是否稳定，是否存在显著性差异。
3、决策建议与报告：根据数据分析结果，为企业管理层提供决策建议和报告，协助制定科学合理的发展战略和管理决策，根据市场需求预测和企业生产能力分析，提出是否扩大生产规模、引进新设备等建议。
精益化改善岗在企业中扮演着极为重要的角色，他们不仅需要对生产现场进行细致的观察和改进，还要积极推动精益生产方式在企业内部的落地生根，他们还需要密切关注品质管理和成本控制，通过不断的努力和创新来提升企业的竞争力。
