7S管理内容包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Save）。
公司推行的 7S 管理内容详述
一、整理（Seiri）
含义：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
实施方法：
- 全面检查工作场所，包括办公桌、抽屉、文件柜、仓库等各个区域的物品。
- 对物品进行分类，确定哪些是常用的、必需的，哪些是很少用到或根本不用的，在办公室中，经常使用的文具、文件资料等为必需物品，而过期的文件、损坏且无法修复的办公用品等为非必需物品。
- 将非必需物品清理出工作场所，可以通过捐赠、出售、报废等方式处理，对于一些还有利用价值的非必需物品，可以设立专门的存放区域，以便后续处理或特殊情况使用。
二、整顿（Seiton）
含义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境。
实施方法：
- 规划工作场所的布局，根据工作流程和使用频率确定物品的放置位置，在车间内，将工具放置在操作工人最容易拿到的位置，原材料放置在靠近加工设备的区域。
- 制作标识牌，标明物品的名称、规格、数量、存放位置等信息，标识牌应清晰、醒目、易于理解，可采用文字、图形、颜色等多种方式结合，如在货架上标明物品类别和编号，在设备上标明操作注意事项等。
- 规定物品的摆放方式，确保整齐有序，文件应按照类别和日期顺序排列在文件夹中，办公用品应整齐地放在抽屉或笔筒内，要求员工在使用完物品后及时放回原位，保持工作场所的整洁。
三、清扫（Seiso）
含义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
实施方法：
- 制定清扫计划，明确清扫的区域、时间、责任人等，清扫计划应涵盖工作场所的各个角落，包括地面、墙壁、天花板、门窗、设备表面、办公桌椅等。
- 准备合适的清扫工具和清洁剂，如扫帚、拖把、抹布、吸尘器、清洁液等，根据不同的清扫对象和污渍类型选择合适的工具和清洁剂，以达到最佳的清洁效果。
- 定期进行清扫活动，包括日常清扫和深度清扫，日常清扫主要针对工作场所的日常垃圾和灰尘，可在每天下班前进行简单的打扫；深度清扫则更彻底，可每周或每月进行一次，对设备内部、墙角缝隙等容易积尘的地方进行重点清理，鼓励员工随时保持工作区域的清洁，养成良好习惯。
四、清洁（Seiketsu）
含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
实施方法：
- 建立清洁管理制度，明确规定清洁的标准、流程、检查考核办法等，制度应详细到每个环节和步骤，确保清洁工作的规范化和标准化，规定地面清洁的标准为无灰尘、无污渍、无杂物，清洁流程包括先用扫帚清扫，再用拖把拖地，最后用干抹布擦干等。
- 定期对清洁工作进行检查和评估，及时发现问题并进行整改，检查人员可以是部门主管、班组长或专门的检查小组，通过定期巡查和不定期抽查的方式，对工作场所的清洁状况进行检查，对于不符合清洁标准的区域或部位，要求责任人立即整改，并记录在案，作为绩效考核的依据之一。
- 持续开展清洁宣传教育活动，提高员工的清洁意识和责任感，通过培训、宣传栏、内部刊物等多种渠道，向员工宣传清洁的重要性和清洁知识技能，让员工自觉遵守清洁制度，积极参与清洁工作。
五、素养（Shitsuke）
含义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
实施方法：
- 制定员工行为规范和职业道德准则，明确员工在工作中的行为准则和道德要求，行为规范应包括考勤制度、工作纪律、文明礼貌、团队合作等方面的内容；职业道德准则应强调诚信、敬业、责任、创新等方面的价值观，通过培训和学习，让员工深入理解和认同这些规范和准则，并将其转化为自觉行动。
- 开展员工培训和教育活动，提高员工的综合素质和职业素养，培训内容可以包括职业技能培训、沟通技巧培训、团队建设培训、企业文化培训等，通过系统的培训和教育，帮助员工提升工作能力和职业水平，增强员工的归属感和忠诚度。
- 建立激励机制，鼓励员工养成良好的习惯和遵守规则，对表现优秀的员工给予表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金、晋升机会等；对违反规定的员工进行批评教育和适当的处罚，如警告、罚款、降职等，通过激励措施，引导员工树立正确的价值观和行为取向。
六、安全（Security）
含义：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
实施方法：
- 进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析、应急处理方法等，通过课堂讲解、现场演示、模拟演练等多种方式，让员工深刻认识到安全的重要性，掌握必要的安全知识和技能，在工厂中对新员工进行入职安全培训，让他们了解机器设备的操作危险点和防护措施；在建筑施工现场对工人进行高处作业安全培训，教会他们正确使用安全带和脚手架等。
- 制定安全管理制度和操作规程，明确各岗位的安全职责和工作流程，安全管理制度应涵盖安全生产的各个方面，如设备维护、消防安全、电气安全、危险化学品管理等；操作规程应根据不同工作岗位的特点和风险因素，详细规定操作步骤和安全注意事项，在化工企业中，制定严格的化学原料储存和使用制度，要求员工在操作过程中必须佩戴防护用品，按照规定的程序进行加料、搅拌、反应等操作。
- 定期进行安全检查和隐患排查治理工作，及时发现和消除安全隐患，成立安全管理小组或聘请专业的安全检测机构，对工作场所的设备设施、安全防护装置、工作环境等进行全面检查和评估，对发现的安全隐患要建立台账，明确整改责任人、整改期限和整改措施，跟踪整改情况，确保隐患得到彻底消除。
七、节约（Save）
含义：对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而科学管理、降低成本。
目的：以主人翁精神保护公司的资源，降低成本，增加公司效益。
实施方法：
- 开展节约宣传教育活动，提高员工的节约意识，通过内部会议、宣传栏、邮件通知等方式，向员工宣传节约的重要性和意义，普及节约知识和方法，倡导员工双面打印纸张、随手关灯关水龙头、合理设置空调温度等，让员工从身边的小事做起，养成节约的好习惯。
- 制定节约管理制度和考核指标，将节约工作纳入绩效考核体系，明确各部门、各岗位的节约目标和任务，如降低能源消耗指标、减少物料浪费指标等，并定期对节约情况进行统计和分析，对完成节约指标较好的部门和个人给予奖励，对未完成任务的进行相应的处罚，促使员工积极参与节约活动。
- 优化工作流程和方法，提高资源利用效率，通过对生产流程、业务流程的梳理和改进，消除不必要的环节和浪费现象，采用先进的生产技术和工艺设备，提高生产效率和产品质量，减少废品率；合理安排工作任务和人员配置，避免人力资源的闲置和浪费。
相关问答 FAQs
问题 1：7S 管理中整理和整顿有什么区别？
解答：整理主要是区分必需品和非必需品，并将非必需品清理出工作场所；而整顿则是对留下来的必需品进行定位、标识和规范摆放，使其取用方便、整齐有序，整理侧重于物品的筛选和清理，整顿侧重于物品的放置和管理。
问题 2：如何确保 7S 管理在公司持续有效地推行？
解答：首先要建立完善的 7S 管理制度和流程，明确各部门和员工的职责；其次要加强培训和教育，提高员工对 7S 管理的理解和认识；再者要建立监督检查机制，定期对工作场所进行检查和评估，及时发现问题并整改；最后要建立激励机制，对表现优秀的部门和个人给予奖励，激发员工的积极性和主动性。
小编有话说：7S 管理是一种实用的现场管理方法，它不仅能够改善工作环境、提高工作效率和质量，还能培养员工良好的工作习惯和职业素养，企业在推行 7S 管理时，应结合自身实际情况，制定切实可行的方案和措施，注重细节和持之以恒，让 7S 管理真正落地生根，为企业的发展注入强大动力。
