“6S”规范化指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，是源于生产现场管理的方法。
6S规范化指的是一种旨在提高工作场所效率和组织能力的管理方法，它涵盖了整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SAFETY）六个方面，以下是对这六个方面的详细解释：
1、整理（SEIRI）：将工作场所中的物品区分为必要品和不必要品，必要品妥善保管，不必要品处理或报废，这样可以腾出空间，防止误用，保持清爽的工作环境。
2、整顿（SEITON）：将必要品依据规定定位、定量等方式摆放整齐，并明确标识，这样可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
3、清扫（SEISO）：将工作场所打扫干净，保持无垃圾、无灰尘、无脏污的状态，并防止污染的发生，这有助于提升作业品质，稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并维持其成果，这样可以创造明朗的现场，维持上述3S推行的成果。
5、素养（SHITSUKE）：通过合理的改善活动培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升，这是6S中最独特的一项要素，也是其精华所在。
6、安全（SAFETY）：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境，安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切管理都失去意义。
7、实施原则：在实施6S管理时，应遵循持之以恒、持续改进、规范高效、自己动手和安全的原则，这些原则有助于确保6S管理的长期有效性，并不断提升工作效率和质量。
8、相互关系：6S之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事；安全则是基础，要尊重生命，杜绝违章。
9、作用：6S管理具有多种作用，如降低安全事故发生率、节省寻找物料时间、降低在制品库存、保证环境整洁宽敞明亮以及提升员工归属感等。
10、起源与发展：6S管理起源于日本，最初只有整理和整顿两个S，后来随着生产控制和品质控制的需要，逐步提出了后续的3S（清扫、清洁、素养），并形成了现在的6S管理，我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了安全要素，形成了具有中国特色的6S管理模式。
以下是关于6S规范化的两个常见问题及其解答：
1、6S管理和5S管理有什么区别？
答：6S管理是在5S管理的基础上增加了安全（SAFETY）要素，5S起源于日本，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE），而6S管理则在这五个要素的基础上加入了安全要素，形成了更加全面、系统的管理体系。
2、6S管理的实施难点在哪里？
答：6S管理的实施难点主要在于持之以恒和持续改进，由于6S管理是一种基础性的管理方法，因此开展起来比较容易，并且能在短时间内取得一定的效果，正因为这个原因，6S管理在取得一定效果后容易流于表面的形式，无法做到不断优化和不断提高生产效率，将6S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去，随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化，生产现场也在不断变化，这就要求所进行的6S管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。
小编有话说：6S规范化不仅是一种管理方法，更是一种企业文化和工作态度的体现，通过实施6S管理，企业可以提升工作效率、减少浪费、保障员工安全，并最终提升企业的竞争力，建议各企业积极推广和实施6S管理，让这种先进的管理理念深入人心，为企业的发展注入新的活力。
