JIT（准时制生产）通过减少库存、缩短生产周期、提高生产效率和质量控制来降低成本。

JIT（Just In Time，准时制生产）是一种旨在通过减少生产过程中的浪费、优化资源配置和提高生产效率来降低成本的生产管理方式，它主要通过以下几个方面来实现成本降低：

一、减少库存成本

1、准时生产

- JIT强调在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，这意味着企业不再维持大量的原材料、在制品和成品库存，传统生产方式中，企业为了应对需求波动和生产周期，往往储备大量库存，这占用了大量资金和仓储空间，还可能因市场变化导致库存积压或贬值，而JIT通过精准的生产计划和调度，使生产与需求紧密衔接，大大降低了库存水平，从而减少了库存持有成本、资金占用成本以及因库存积压带来的损失。

- 丰田汽车公司采用JIT生产方式后，能够根据市场需求及时调整生产计划，其零部件库存大幅减少，仅维持少量用于即时生产的库存，有效降低了库存成本。

2、零库存理念

- JIT追求零库存的理想状态，虽然在实际生产中完全达到零库存难度较大，但这一理念促使企业不断优化供应链管理和生产过程，企业通过与供应商建立紧密合作关系，实现原材料和零部件的即时供应，减少了中间环节的库存积压，在生产流程中，通过持续改进和精细化管理，确保生产各环节的高效衔接，避免在制品的过度堆积，进一步降低了整体库存成本。

二、消除浪费降低成本

1、识别和消除浪费

- JIT将浪费定义为“只使成本增加的生产诸因素”，如生产过剩、等待时间、运输距离、加工的浪费、库存的浪费、动作的浪费以及不良品的浪费等，企业通过价值流分析等方法，对这些浪费进行识别和评估，然后采取针对性措施加以消除。

- 通过优化生产布局和工艺流程，减少物料搬运距离和等待时间；加强质量控制，降低不良品率，减少因不良品返工或报废造成的浪费，这些措施有助于提高生产效率，降低成本。

2、持续改进

- JIT鼓励企业持续不断地改进生产和管理过程，员工被赋予权力和责任，及时发现问题并提出改进建议，通过持续的小幅度改进，企业能够逐步优化生产流程、提高产品质量、降低生产成本，这种持续改进的文化和机制，使得企业在长期运营中能够不断提升竞争力，适应市场变化。

- 日本丰田公司通过开展“改善活动”，鼓励员工参与生产过程的改进，每年为企业节省了大量成本。

三、优化资源配置降低成本

1、设备和人员配置

- JIT强调根据生产需求合理配置设备和人员，在设备方面，通过设备的快速装换调整和通用化设计，提高设备的利用率和灵活性，减少设备闲置时间，在人员方面，培养多技能作业员，使其能够胜任不同岗位的工作，根据生产量的变动灵活调整作业人数，避免了人员冗余或不足的问题。

- 丰田公司采用“U型生产线”布局，将设备和人员集中在一起，便于灵活调配资源，提高了生产效率，降低了人工成本。

2、供应链协同

- JIT注重与供应商建立长期稳定的合作关系，实现供应链的协同运作，企业与供应商共享信息，共同制定生产计划和交货期，确保原材料和零部件的及时供应，通过这种方式，企业可以减少因供应中断导致的生产延误和库存积压，降低供应链成本，供应商也能够更好地了解企业的需求，提高供应质量和服务水平。

- 一些汽车制造企业与零部件供应商建立了紧密的信息共享平台，实现了零部件的准时配送，降低了采购成本和库存成本。

四、提高质量降低成本

1、全面质量管理

- JIT将质量管理贯穿于整个生产过程，强调从源头上预防质量问题的发生，通过在生产过程中设置质量控制点，对每一道工序进行严格检验和监控，及时发现并解决质量问题，避免了不良品流入下一道工序或最终产品，这样可以减少因质量问题导致的返工、报废和客户投诉等成本。

- 在电子产品制造中，通过严格的质量检测和控制，确保每个零部件的质量合格，从而提高了产品的一次通过率，降低了生产成本。

2、质量与成本的平衡

- JIT认为提高质量是降低成本的有效途径，高质量的产品可以减少售后服务成本、客户投诉处理成本以及因质量问题导致的市场份额损失等间接成本，企业在实施JIT时，注重在保证产品质量的前提下，寻求质量与成本的最佳平衡点。

- 一些企业通过采用先进的生产工艺和质量检测设备，虽然增加了一定的投资成本，但由于产品质量的显著提高，带来了市场份额的扩大和售后成本的降低，从而实现了总体成本的下降。

五、缩短生产周期降低成本

1、并行工程

- JIT倡导采用并行工程的思想，即在产品设计阶段就考虑生产制造、装配、质量控制等因素，使产品开发和生产同步进行，这样可以大大缩短产品的开发周期和生产周期，提前投放市场，提高市场响应速度，降低生产成本。

- 在建筑行业，采用建筑设计与施工一体化的并行工程模式，可以在设计阶段就考虑施工工艺和材料选型等问题，避免了施工过程中的设计变更和返工，缩短了项目周期，降低了成本。

2、快速换模技术

- 快速换模技术是JIT的重要手段之一，通过优化模具结构和换模流程，实现模具的快速更换，减少了设备停机时间和生产准备时间，这使得企业能够在同一台设备上快速切换生产不同产品，提高了设备的利用率和生产效率，降低了生产成本。

- 注塑机采用快速换模系统后，模具更换时间从原来的数小时缩短到几分钟，大大提高了生产效率，降低了单位产品的生产成本。

六、降低资金占用成本

1、减少固定资产投入

- JIT通过优化生产流程和资源配置，减少了企业在生产设备、仓库等方面的固定资产投资，企业不再需要大量购置昂贵的设备和建设大面积的仓库来满足大规模生产的需求，而是根据实际订单情况进行灵活生产和配送，这样可以降低企业的固定资产折旧费用和资金占用成本。

- 一些服装企业采用JIT生产方式后，将传统的大型生产车间转变为小型的柔性加工中心，根据市场需求快速调整生产规模和款式，减少了设备投资和厂房租赁成本。

2、优化资金周转

- JIT的准时生产和零库存理念有助于加快企业的资金周转速度，企业能够及时回收货款，减少应收账款和存货占用资金的时间和金额，由于库存水平的降低，企业可以将更多的资金用于其他生产经营活动或投资，提高资金的使用效率和回报率。

- 零售企业采用JIT配送模式后，商品库存周转加快，资金回笼迅速，可以用较少的资金维持运营，降低了资金成本。

七、借助信息技术降低成本

1、信息共享与沟通

- JIT高度依赖信息技术来实现生产信息的实时共享和沟通，通过企业内部的网络系统、MES（制造执行系统）等信息化工具，生产部门、采购部门、销售部门等可以及时获取准确的生产进度、库存水平、订单需求等信息，从而做出科学合理的决策，信息的透明化和及时性有助于避免因信息不畅导致的生产延误、库存积压等问题，降低生产成本。

- 企业通过MES系统可以实时监控生产线上的设备运行状态、生产数量和质量情况，一旦出现异常能够立即采取措施进行调整，减少了停机时间和废品率。

2、供应链协同平台

- 利用互联网技术搭建供应链协同平台，企业与供应商、客户之间可以实现高效的信息交互和业务协同，供应商可以实时了解企业的生产计划和需求变化，提前做好原材料和零部件的准备；客户可以及时反馈产品需求和意见，企业能够快速响应并调整生产和配送计划，这种供应链的协同运作可以提高整个产业链的效率和效益，降低供应链成本。

- 电商平台与供应商之间的数据对接和协同管理，使得商品的补货更加及时准确，减少了缺货和积压现象，降低了运营成本。

八、培养员工能力降低成本

1、多技能培训

- JIT要求员工具备多种技能，能够胜任不同的工作岗位，企业通过开展多技能培训，提高员工的综合素质和操作能力，使其能够在生产过程中灵活应对各种任务和变化，这样可以减少因人员短缺或技能单一导致的生产延误和质量问题，降低人工成本和生产成本。

- 制造企业对员工进行跨岗位技能培训后，在生产高峰期可以根据需要灵活调配人员到不同岗位工作，提高了生产效率，减少了加班费用。

2、员工参与和团队协作

- JIT强调员工的参与和团队协作精神，员工积极参与生产过程的改进和管理决策，提出合理化建议和创新想法，通过团队协作解决问题和完成任务，可以提高工作效率和质量，减少不必要的浪费和成本支出，员工的归属感和责任感增强，也有助于降低员工流失率和招聘成本。

- 某汽车制造企业通过开展员工参与的质量改进活动，成功解决了多个生产过程中的实际问题，提高了产品质量和生产效率，同时也增强了员工的凝聚力和企业竞争力。

九、风险管理与成本控制

1、风险识别与评估

- JIT在实施过程中面临着各种风险，如供应中断、设备故障、质量问题等，企业需要建立完善的风险识别和评估机制，对这些潜在风险进行提前预测和分析，通过制定相应的风险应对策略和预案，如备用供应商的选择、设备维护计划等，可以在风险发生时及时采取措施进行应对，减少损失和成本增加。

- 对于关键零部件的供应商，企业可以选择多家供应商进行合作，以降低因单一供应商出现问题导致的供应中断风险。

2、成本监控与分析

- 持续的成本监控和分析是JIT成本控制的重要环节，企业通过建立成本核算体系和绩效评估指标体系，对生产过程中的各项成本进行实时监控和分析，及时发现成本偏差和异常情况，并采取针对性措施进行调整和改进，通过不断优化成本结构，降低生产成本和运营成本。

- 企业定期对生产成本进行分析，发现某项原材料的成本过高后，通过与供应商谈判或寻找替代材料等方式进行成本控制。

十、案例分析与经验借鉴

1、丰田汽车公司

- 丰田是JIT生产方式的开创者和成功典范，通过实施JIT，丰田实现了多品种、小批量的高效生产，产品质量显著提高，生产成本大幅降低，其成功经验包括：持续改进的生产理念、强大的供应商管理体系、严格的质量控制标准、员工参与和团队协作等，其他企业可以学习丰田的经验，结合自身实际情况进行应用和创新。

- 丰田的供应商管理模式强调与供应商建立长期稳定的合作关系，共同进行技术研发和质量改进，确保零部件的高质量供应和低成本采购，这种模式为丰田在全球汽车市场的竞争中赢得了优势。

2、戴尔公司

- 戴尔以其独特的直销模式和供应链管理而闻名，戴尔采用JIT生产方式，实现了根据客户需求定制生产和快速交付，通过与供应商建立紧密的信息共享和协同机制，戴尔能够准确掌握市场需求和零部件供应情况，及时调整生产计划和配送安排，其成功的关键在于高效的供应链整合能力和先进的信息技术应用。

- 戴尔的供应链管理系统可以实时跟踪订单状态和零部件库存情况，根据客户需求的变化快速调整生产和配送计划，确保产品按时交付给客户，这种高效的供应链运作模式为戴尔降低了库存成本和运营成本，提高了客户满意度和市场竞争力。

十一、FAQs

1、JIT是否适用于所有行业？

- JIT最初在制造业中得到广泛应用，尤其是在汽车、电子等行业取得了显著成效，随着其理念和方法的发展和完善，JIT也逐渐在其他行业中得到了推广和应用，如医疗、物流、服务等行业也在尝试采用JIT的相关技术和方法来提高效率和降低成本，但不同行业的特点和需求不同，在实施JIT时需要进行适当的调整和优化。

- 医疗行业可以通过优化手术排程、药品和医疗器械的供应管理等环节来应用JIT理念；物流行业可以通过优化配送路线、仓储管理和运输调度等方面来提高物流效率。

2、如何克服JIT实施过程中的困难？

- JIT实施过程中可能会面临诸多困难，如供应商的配合度不高、员工对新生产方式的不适应、信息系统的建设和应用难度大等，企业需要采取一系列措施来克服这些困难，要加强与供应商的沟通和合作，建立互利共赢的合作关系；要对员工进行充分的培训和引导，使其理解并接受JIT的理念和方法；要加大对信息技术的投入和应用力度，不断完善信息系统的功能和性能。

- 企业可以通过与供应商签订长期合作协议、共同开展质量改进活动等方式提高供应商的合作意愿；为员工提供相关的培训课程和实践机会，帮助他们掌握新的技能和方法；选择适合企业的信息化解决方案提供商，共同打造高效的信息化管理平台。